anwenderreportage

Schachermayer PX2060: Wenn´s schnell gehen muss

Ersatzteilfertigung auf PX2060 Universaldrehmaschine von Schachermayer: Um schnell Komponenten anpassen zu können, setzt die Eisenbeiss GmbH im Bereich Getriebereparatur auf eine PX2060 Universaldrehmaschine. Dabei überzeugte nicht nur die Robustheit und das sehr gute Preis-Leistungs-Verhältnis der Maschine, sondern insbesondere auch die Beratungskompetenz des Lieferanten Schachermayer. Autor: Georg Schöpf / x-technik

Mit der PX2060 wurde seitens Eisenbeiss bewusst eine einfache Maschine ausgewählt, damit diese von jedem Mitarbeiter bedient werden kann.

Mit der PX2060 wurde seitens Eisenbeiss bewusst eine einfache Maschine ausgewählt, damit diese von jedem Mitarbeiter bedient werden kann.

Ing. Helmut Aberl
Leiter Getriebeservice bei Eisenbeiss

„Die intensive Betreuung durch das Projektteam von Schachermayer und die kompetente Beratung hat uns massiv beeindruckt und die Sicherheit gegeben, die richtige Entscheidung zu treffen.“

Wer heute individuell angepasste Industriegetriebe benötigt, kommt an der Eisenbeiss GmbH aus Enns in Oberösterreich fast nicht vorbei. Das 1911 gegründete Traditionsunternehmen hat sich zu einem der führenden Anbieter von Industriegetrieben für unterschiedlichste Einsatzgebiete entwickelt. Sowohl Kunststoff-, Lebensmittel-, Stahl- und Aluminiumindustrie als auch die Energietechnik zählen zu den Kunden des Nischenanbieters. Eine besondere Rolle spielt dabei, neben der Einzelstückfließfertigung von Neugetrieben, auch der Bereich Service und Reparatur.

Walter Lachner
Fachberater Metallbearbeitungsmaschinen bei Schachermayer

„Mit der PX-Serie bieten wir Werkzeugmaschinen an, die sich besonders durch ihre Einfachheit und Robustheit auszeichnen. Dass wir in den letzten drei Jahren keinen einzigen Servicefall mit diesen Maschinen hatten, bestätigt uns darin, dieses Konzept für unsere Kunden weiter zu verfolgen.“

Schwerpunkt Fremdgetriebe

In diesem Bereich werden, neben der Instandsetzung von Getrieben aus der eigenen Herstellung, zu über 80 Prozent Getriebe von Fremdanbietern repariert und gewartet. Das stetige Wachstum dieser Sparte hat 2009 zu einem Umzug der Abteilung in eine eigene Halle geführt. 30 Servicemitarbeiter reparieren hier Großgetriebe aller Art und unterschiedlichster Hersteller, bis zu 25 t Stückgewicht.

„Das Besondere daran ist, dass für manche Getriebe überhaupt keine Unterlagen mehr verfügbar sind und allein das Know-how der Mitarbeiter und ein besonderer Prozess ausreichen müssen, um eine Getriebe zu reparieren. Dafür müssen regelmäßig Getriebeteile und -komponenten neu angefertigt oder geändert werden, oftmals sogar ohne Originalzeichnung“, schildert Helmut Aberl, Leiter Getriebeservice bei Eisenbeiss, die umfangreiche Kompetenz seiner Mitarbeiter. „Unsere Mitarbeiter verfügen über jahrelange Erfahrung mit den unterschiedlichsten Bauarten und Fabrikaten und fertigen die notwendigen Teile, vom einfachen Deckel bis hin zu Verzahnungsteilen, mit dem hohen Eisenbeiss-Qualitätsstandard an“, so der Bereichsleiter weiter.

Die Getriebe, die instandgesetzt werden, stammen zu über 80 Prozent von Fremdanbietern. Oft gibt es weder Unterlagen, noch Zeichnungen für die Ersatzteilfertigung.

Die Getriebe, die instandgesetzt werden, stammen zu über 80 Prozent von Fremdanbietern. Oft gibt es weder Unterlagen, noch Zeichnungen für die Ersatzteilfertigung.

Infos zum Anwender

Seit über 100 Jahren fertigt die Firma Eisenbeiss GmbH Maschinenbauteile. Seit 1954 hat sich das Unternehmen auf Zahnräder und Getriebe spezialisiert und hat sich zu einem der weltweit führenden Anbieter von Industriegetrieben entwickelt. Das Unternehmen bedient dabei die Sparten Schwerindustrie, Extruder, Energie und Getriebeservice. Am Standort Enns in Oberösterreich beschäftigt Eisenbeiss ca. 200 Mitarbeiter und betreibt zusätzlich eine Serviceniederlassung mit sechs Mitarbeitern in Sacramento (USA).

Kurze Wege, universelle Einsetzbarkeit

Dabei ist die Servicehalle in jeder Hinsicht auf effizientes Arbeiten ausgelegt. Kurze Wege zwischen Ersatzteillagerung und Montageplätzen, sowie eine Maschinenausstattung, die auf die Anforderungen eines Servicebetriebes zugeschnitten sind, bilden die Grundlage für einen reibungslosen Ablauf. „Uns ist wichtig, dass wir Maschinen und Werkzeuge einsetzen, mit denen jeder unserer Facharbeiter problemlos arbeiten kann“, ergänzt Aberl. Dass sein gut eingespieltes Team dabei auch bei komplexen Reparaturen extrem kurze Durchlaufzeiten erzielt, freut ihn dabei besonders.

Um feine Einstellungsarbeiten am Getriebe selber auszuführen und um kurze Durchlaufzeiten zu realisieren, werden Dreharbeiten direkt in der Servicehalle durchgeführt. Daher wurde wurde 2013 die Anschaffung einer neuen Drehmaschine geplant. Unter allen evaluierten Maschinen konnte die, von der Firma Schachermayer aus Linz angebotene, PX2060 Universaldrehmaschine am meisten überzeugen.

Die PX Werkzeugmaschinen sind Produkte eines taiwanesischen Herstellers, die in enger Kooperation mit Schachermayer auf die konkreten Bedürfnisse des europäischen Marktes und des jeweiligen Kunden abgestimmt werden. Dabei wird in Zusammenarbeit mit dem Kunden ein Pflichtenheft erstellt, das vom taiwanesischen Partner umgesetzt wird. Noch in Taiwan wird die Maschine durch das Schachermayer-Projektteam abgenommen, und erst dann an den Kunden ausgeliefert. Dabei entsprechen die PX-Maschinen nicht nur den CE-Vorschriften, sondern sie erfüllen auch alle vorgeschriebenen EU-Standards.

Ob Abstimmung von Verzahnungskomponenten oder Deckel. Diese Arbeiten werden direkt in der Servicehalle durchgeführt. Ein wesentlicher Zeitvorteil, der zu kurzen Durchlaufzeiten führt.

Ob Abstimmung von Verzahnungskomponenten oder Deckel. Diese Arbeiten werden direkt in der Servicehalle durchgeführt. Ein wesentlicher Zeitvorteil, der zu kurzen Durchlaufzeiten führt.

Robuste Bauweise

Besondere Merkmale der PX2060 sind das gehärtete und geschliffene Prismenbett, ein Schaltgetriebe für die schnelle Herstellung unterschiedlichster Gewinde und die aus legiertem Stahl gefertigte Spindel. Diese wurde gehärtet, geschliffen und dynamisch ausgewuchtet, was auch bei hohem Werkstückgewicht eine sehr gute Laufruhe und damit Genauigkeit gewährleistet. Unterstützt wird dies zusätzlich durch Präzisions-Kegelrollenlager. Eine Zentralschmierung für den Bettschlitten macht die Maschine zudem wartungsarm. Mit einer Spitzenweite von 1.500 mm und einer Spitzenhöhe von 254 mm bei einer Antriebsleistung von 5,6 kW eignet sich die Maschine durchaus auch für größere Werkstücke.

Ausgestattet mit Röhm Backenfutter und Multifix Werkzeughaltern sowie einer Acu-Rite VUE Positionsanzeige wurde die PX2060 schließlich zum Jahresbeginn 2014 von Eisenbeiss angeschafft.

Neugetriebe werden in Einzelstückfließfertigung hergestellt und zeichnen sich durch extreme Langlebigkeit aus.

Neugetriebe werden in Einzelstückfließfertigung hergestellt und zeichnen sich durch extreme Langlebigkeit aus.

Auch die Weiler-Drehmaschinen der Lehrwerkstatt wurden durch Schachermayer geliefert.

Auch die Weiler-Drehmaschinen der Lehrwerkstatt wurden durch Schachermayer geliefert.

Attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis

„Wesentliches Kaufkriterium war neben der robusten Ausführung für uns schon das attraktive Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Maschine ist bei uns maximal zwei bis drei Stunden am Tag im Einsatz. Da muss man schon gut kalkulieren“, begründet Aberl seine Entscheidung.

Insgesamt wird mit der Anschaffung die gute Zusammenarbeit mit der Firma Schachermayer weitergeführt, die auch schon für die Lehrwerkstatt verschiedene Drehmaschinen geliefert hat. „Mit der PX2060 hat sich Eisenbeiss ein richtiges ‚Arbeitspferd’ ins Haus geholt. Mit der Maschine erfüllen wir die Anforderungen im Reparatur- und Servicebereich auf den Punkt“, freut sich Walter Lachner, Fachberater Metallbearbeitungsmaschinen bei Schachermayer, über die erfolgreiche Einführung.

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