Gelebte Präzision: Innerbichler setzt auf ein CNC-Drehzentrum QUICK TURN 250MSY von Mazak

Die Innerbichler GmbH investierte Anfang dieses Jahres in ein CNC-Drehzentrum QUICK TURN 250MSY inklusive Turn Assist (TA) Automation. Werkzeugmaschine und Roboter werden beide von der Mazatrol Smooth CNC gesteuert, die intuitive Bedienung und extrem schnelle Rüstzeiten gewährleistet.

Die Firma Innerbichler GmbH wurde 1998 von Siegfried Innerbichler in Breitenbach am Inn gegründet. In enger Zusammenarbeit mit seinen Kunden aus der Medizintechnik, Mikromechanik, Mechatronik und dem Maschinenbau erarbeitet Innerbichler maßgeschneiderte und bedarfsgerechte Fertigungslösungen von der Machbarkeitsstudie und Bedarfserhebung, Planung, Konstruktion bis hin zur Fertigung. Das Tiroler Unternehmen beschäftigt derzeit elf Mitarbeiter, darunter zwei Lehrlinge. „Unsere Produkte finden Sie auch in der Implantationstechnik, in optischen Geräten, Laboren, der Analysetechnik und feinsten Werkzeugen. Wir verarbeiten sämtliche in der Technik gängigen Metalle, Kunststoffe und Verbundstoffe bis hin zu Sondermaterialien wie Titan, Gold, Platin, Platiniridium, Keramik usw.“, so Siegfried Innerbichler, Gründer und Geschäftsführer der Innerbichler GmbH.

Die Hauptspindel verfügt über eine max. Drehzahl von 4.000 min⁻¹ und einem max. Drehmoment von 465 Nm. In der C-Achse kann die Spindel in Schritten von 0,0001 Grad indexiert werden.

Drehzentrum mit Y-Achse und Gegenspindel

Aufgrund der steigenden Nachfrage nach hochpräzisen Kleinteilen und den immer höher werdenden Anforderungen im Drehbereich entschied man sich bei Innerbichler, eine neue Maschine für dieses Segment anzuschaffen. Die technischen Anforderungen wurden von Siegfried Innerbichler und seinem Team in einem Pflichtenheft formuliert. In mehreren Stufen versuchte man zunächst aus vier möglichen Maschinenherstellern die ideale Lösung herauszufiltern. Ziel war es, komplexe Präzisionsteile prozesssicher und hochgenau auf einer Maschine zu fertigen – und das nach Möglichkeit auch mannlos. Des Weiteren wünschten sich die Verantwortlichen einen Stangendurchlass von mindestens 65 mm, eine Y-Achse, eine Gegenspindel sowie eine Automatisierung durch einen Stangenlader plus idealerweise eines Roboters.

Von den vier potenziellen Herstellern fiel letztlich die Team-Entscheidung zugunsten des Hochleistungs-Drehzentrums QUICK TURN 250MSY von Mazak, das zusätzlich mit einer Turn Assist (TA) Automation ausgestattet ist. „Wir besuchten mit Mazak Österreich die Produktionsstätte in England. Dort konnten wir uns einen guten Eindruck von der hohen Qualität und der stabilen Bauart der Maschine machen“, so Sebastian Erler, Fertigungsingenieur bei Innerbichler. Und Florian König, Niederlassungsleiter von Mazak in Österreich, ergänzt: „Mazak organisiert einmal jährlich eine Kundenreise, zu welcher wir bestehende Kunden und Interessenten nach England zur europäischen Fertigungsstätte einladen, um zu zeigen, wie unsere Maschinen gebaut werden und welche Qualität und Fertigungstiefe dahinter steckt. In Worcester befindet sich zudem auch unser größtes Technologiezentrum, wo wir unsere allerneuesten Fertigungslösungen ideal an einem Ort präsentieren und vorführen können.“

Der Trommelrevolver mit 12 Stationen ist so konzipiert, dass eine Kollisionsgefahr so weit wie möglich ausgeschlossen wird. Auch die Gegenspindel ist mit einem integrierten Spindelmotor ausgestattet.

Integrierter Spindelmotor für höchste Genauigkeit

Die Drehmaschinenserie QUICK TURN genießt in der Branche bereits seit 1981 weltweit einen ausgezeichneten Ruf und umfasst verschiedene Maschinenvarianten für die unterschiedlichsten Bearbeitungsanforderungen. „Dank der besonderen Maschinenkonstruktion werden Schwingungen beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb so gering wie möglich gehalten. Das Ergebnis sind außergewöhnliche Oberflächengüten und maximale Werkzeugstandzeiten“, betont König. Da für den Antrieb weder Riemen noch Riemenscheiben oder Zahnräder benötigt werden, kommt die höhere Effizienz des integrierten Spindelmotors voll zum Tragen. Der Trommelrevolver mit 12 Stationen ist so konzipiert, dass eine Kollisionsgefahr so weit wie möglich ausgeschlossen wird. Für die Revolver-Frässpindel wird zwecks Minimierung von Schwingungen und größtmöglicher Genauigkeit ein integrierter Spindelmotor eingesetzt. Spindellager und Spindelstock werden mit temperiertem Kühlöl umspült, sodass der Wärmeversatz der Spindel minimiert wird. Durch die Orientierung beider Spindeln wird die hochgenaue Werkstückübergabe von der Haupt- an die Gegenspindel und damit die reibungslose Bearbeitung im Dauerbetrieb ermöglicht. Der Doppelschlitten (Y-Achse) ermöglicht die Multifunktionsbearbeitung großer Werkstücke und die Y-Achse ist mit einem Verfahrweg von 100 (+/- 50) mm für die Bearbeitung komplexer und großer Werkstücke ausgelegt.

„Wir haben die QUICK TURN zusätzlich mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um die Rüstzeiten nochmals deutlich zu reduzieren. Alles andere ist Standard. Die Hauptspindel verfügt über eine max. Drehzahl von 4.000 min⁻¹ und die Gegenspindel von 6.000 min⁻¹. In der C-Achse kann die Spindel in Schritten von 0,0001 Grad indexiert werden und auch eine Konturbearbeitung ist damit möglich. Wir verfügen jetzt mit diesem Drehzentrum über ganz neue Bearbeitungsmöglichkeiten und können dadurch ein komplett neues Teilespektrum bearbeiten. Früher mangelte es oft an der Antriebsleistung, der Verfahrweg war zu klein, die Y-Achse oder die Gegenspindel fehlten, wir mussten mehrmals umspannen, die Steifigkeit der Maschine war nicht gegeben usw. Das gehört jetzt alles der Vergangenheit an“, erklärt Sebastian Erler.

Alles aus einer Hand – inklusive Automatisierung

Die QUICK TURN 250MSY von Innerbichler ist zusätzlich mit einer Turn Assist (TA) Automation von Mazak und einem Stangenlader von LNS ausgestattet. Diese Kombination eignet sich laut Erler ideal für den Betrieb ohne Bedieneraufsicht über Nacht oder an den Wochenenden. Werkzeugmaschine und Roboter werden von der Mazatrol SmoothG CNC-Steuerung gesteuert, die intuitive Bedienung und extrem schnelle Rüstzeiten gewährleistet. „Das war sicherlich auch ein Grund, warum wir uns für Mazak entschieden haben. Alles aus einer Hand – nur eine Schnittstelle, eine Steuerung, einen Ansprechpartner – das war uns sehr wichtig“, erklärt der Fertigungsingenieur die Beweggründe.

Das Schutzsystem der Automatisierungslösung ist so klein wie möglich gehalten, mit einem Stahl- und Acrylschirm auf zwei Seiten und einem Sicherheits-Laserscanner auf den anderen beiden Seiten. Der Wegfall des üblichen sperrigen Schutzsystems sorgt in Verbindung mit dem schrägen Roboter-Montagesockel für ungehinderten Zugang zur Maschine. „Die Automatisierung von Mazak ist für uns perfekt. Wir können auf der einen Seite über den Stangenlader klassisch zuführen und auf der anderen Seite Sägezuschnitte und Rohteile über den Roboter handeln. Ein weiterer Vorteil ist auch, dass wir z. B. dünnwandige Teile nach der Bearbeitung mit dem Roboter einzeln ablegen können und somit Oberflächengüten erhalten und Verformungen vermeiden, da sie nicht wie sonst üblich in eine Auffangschale entladen werden“, so Erler weiter.

Fazit

Durch die Anschaffung des Hochleistungs-Drehzentrums QUICK TURN 250MSY inklusive der Turn Assist Automation von Mazak konnte Innerbichler nicht nur sein Teilespektrum erweitern, sondern auch hinsichtlich Präzision, Oberflächengüte und Flexibilität enorm dazu gewinnen. „Wir sind jetzt viel schneller (mindestens 30 %), genauer und können aufgrund der Automatisierung flexibler agieren. Unser Leitspruch ist: Wir leben Präzision – und diese Mazak-Maschine passt hinsichtlich Präzision sehr gut zu uns“, fasst Siegfried Innerbichler abschließend zusammen.

Florian König
Niederlassungsleiter von Mazak Österreich

„Zum Mazak-Portfolio gehören auch CNC-gesteuerte Drehzentren der Spitzenklasse, die modernste Technik, Produktivität und Wertschöpfung in sich vereinen. Der Anwender hat hier die freie Wahl – von 2-Achsen-Modellen bis zu Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen, Y-Achse und zweiter Spindel.“

Sebastian Erler
Fertigungsingenieur bei Innerbichler

„Mit dem Hochleistungs-Drehzentrum von Mazak sind wir in der Lage, komplexe Teile sehr schnell, flexibel und in einer hervorragenden Präzision zu fertigen. Dank der Automatisierung auch mannlos über Nacht und an den Wochenenden.“