Anspruchsvolle Fräsaufgaben wirtschaftlich umsetzen: Xtra·tec® XT, M4000 und BLAXX von Walter

Die höchsten Kosten für den Kunden fallen nicht im Bereich der Werkzeuganschaffung, sondern in der Bearbeitungszeit an. Mit unseren Frässystemen gewährleisten wir maximale Schnittparameter sowie höchste Prozesssicherheit. Jasmin Kleine Hermelink, Produktmanagerin Wendeschneidplattenfräsen bei der Walter AG

Frau Kleine Hermelink, Sie sind Produktmanagerin Wendeschneidplattenfräsen bei Walter – woher kommt die Leidenschaft für die Zerspanung?

Ich fand es immer interessant und beeindruckend, dass durch Zerspanung mit einer kleinen Wendeschneidplatte in Verbindung mit der richtigen Geometrie und Sorte ein Materialblock zu einem Fertigteil zerspant werden kann, egal ob das Bauteil aus Stahl, Guss oder schwer zerspanbaren Materialien wie Nickelbasislegierungen besteht. Zudem finde ich die Präzision in der Bearbeitung von Großbauteilen auf Portalfräsmaschinen sehr beeindruckend.

Mit den Xtra·tec® XT-Eckfräsern M5130 bietet Walter einen universellen Fräser an, der zum Eckfräsen, Planfräsen, Taschenfräsen und schräg eintauchen (siehe Bild) eingesetzt werden kann.

Walter bietet im Bereich Wendeschneidplattenfräsen unterschiedliche Systeme für unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten an. Warum?

Es ist richtig, dass Walter eine Menge verschiedener Frässysteme mit Wendeschneidplatten anbietet, jedoch ist die Existenz jedes Fräsers berechtigt. So haben wir zum einen unsere Gruppierung in die drei Systeme Xtra·tec® XT, M4000 und Walter BLAXX und zum anderen die Unterscheidung zwischen den verschiedenen Anwendungsgebieten wie Planfräsen, Eckfräsen, Nutfräsen, High-Feed-Fräsen, Kopierfräsen und Profilfräsen. Grundsätzlich können alle Fräser in nahezu allen Materialien eingesetzt werden, da wir unsere Wendeschneidplatten in verschiedenen Sorten zur Bearbeitung der jeweiligen Materialien anbieten.

Das tangentiale Frässystem Walter BLAXX bietet eine hohe Wirtschaftlichkeit durch hohes Zeitspanvolumen auf leistungsstarken Maschinen.

Mit den drei Systemen deckt Walter nahezu alle anspruchsvollen Fräsaufgaben ab. Wo sehen Sie hier die jeweiligen Vorteile?

Im Wesentlichen lassen sich unsere Frässysteme den Adjektiven „prozesssicher“, „flexibel“ und „kraftvoll“ zuordnen. Die Xtra·tec XT-Fräser stehen für eine hohe Prozesssicherheit und somit einen hohen Automatisierungsgrad. Das XT in Xtra·tec XT bedeuted „Xtended Technology“. Durch konstruktive Optimierungen an den Werkzeugen führt diese Technologie zu höchster Produktivität durch maximale Stabilität und maximaler Prozesssicherheit. Zum Xtra·tec® XT-Produktprogramm gehören vier Planfräser, zwei Eckfräser, ein High-Feed-Fräser und zwei Kopierfräser.

Das flexible M4000-System bietet acht Fräser, darunter einen Planfräser, zwei Eckfräser (89°45´), einen High-Feed-Fräser, einen Bohrnutenfräser, einen Igelfräser, einen T-Nuten Fräser und einen Fasfräser. All diese Fräser werden mit den gleichen Wendeschneidplatten bestückt, die in drei verschiedenen Größen, sieben unterschiedlichen Geometrien und 17 Sorten erhältlich sind. Daraus resultieren höchste Flexibilität und geringe Lagerhaltungskosten.

Unsere kraftvollen Walter BLAXX-Fräser sind überwiegend mit tangential angeordneten Wendeschneidplatten ausgeführt. Durch das maximale Hartmetallvolumen in Schnittkraftrichtung können hohe Schnitttiefen und Vorschübe und somit höchste Produktivität realisiert werden. Die Voraussetzung für deren Einsatz ist jedoch eine stabile Maschine mit hohem Drehmoment sowie eine stabile Werkstückspannung.

M4000 meistert sämtliche Bearbeitungsaufgaben mit einem Wendeschneidplattentyp: Ob Eckfräser, High-Feed-Fräser, Planfräser, Fasfräser, T-Nutenfräser, Igel-Fräser oder Bohrnutenfräser.

Sind die Anwender nicht mitunter bei der richtigen Auswahl überfordert?

Walter bietet mit Walter GPS eine sehr gute Lösung an, sich in der Vielfalt unserer Werkzeuge zurechtzufinden. Mit Walter GPS kann der Kunde zum einen über Eingabe seiner Anwendung das optimale Walter-Werkzeug mit den entsprechenden Schnittparameterempfehlungen herausfinden. Zum anderen kann der Kunde durch Eingabe des Werkzeuges sowie der Anwendung die optimale Empfehlung der Wendeschneidplatte (Geometrie und Sorte) inklusive Schnittparameter eruieren. Zusätzlich werden auch die Bearbeitungszeit und die Bearbeitungskosten kalkuliert. Darüber hinaus stehen natürlich unsere Anwendungstechniker und Außendienstmitarbeiter mit ihrem fachlichen Wissen tatkräftig zur Verfügung.

Gibt es auch Kunden, die zwei oder gar alle drei Systeme im Einsatz haben?

Absolut. Es kommt vor, dass Kunden mehr als ein Frässystem von Walter nutzen, da diese ja auch mehrere verschiedene Materialien zu bearbeiten haben. Zudem stehen mitunter Maschinen mit unterschiedlicher Leistung zur Verfügung.

Am Markt gibt es Wendeplatten-Frässysteme, die mitunter auch günstiger als Walter-Systeme sind. Wie argumentieren Sie, wenn es um das Thema Anschaffungskosten geht?

Die höchsten Kosten für den Kunden fallen nicht im Bereich der Werkzeuganschaffung an – hier ist zumeist der Maschinenstundensatz maßgeblich. Um Kosten zu sparen, sollte die Bearbeitungszeit des Bauteils durch höhere Schnittparameter reduziert und zudem ununterbrochen mit der Maschine zerspant werden. Das heißt, weniger Werkzeugwechsel durch Standzeitende bzw. Schneidenbruch.

Bei unseren Xtra·tec® XT-Werkzeugen bieten wir bei gleichem Durchmesser einen Zahn mehr als die meisten Wettbewerber. Dies führt bei gleichen Eingriffsparametern (fz und ap) zu mehr Umdrehungsvorschub (fn = z * fz) und somit zu einer schnelleren Bearbeitungszeit. Mit ausreichend Drehmoment können mit den Walter BLAXX-Werkzeugen maximale Schnitttiefen und Vorschübe realisiert werden und somit auch die Bearbeitungszeit reduziert werden. Für das M4000-System spricht in puncto Kosteneinsparung die flexible Verwendung einer Platte in verschiedenen Fräskörpern. Der Kunde muss somit für unterschiedliche Fräser nur wenige Wendeschneidplatten auf Lager legen und spart somit Anschaffungs- und Lagerhaltungskosten.

Welche Rolle spielt dabei die richtige Beschichtung?

Eine wesentliche! Unsere neueste Beschichtungsgeneration ist Tiger·tec® Gold, die höchste Standzeiten garantiert und wofür wir bereits fünf Sorten für unterschiedliche Materialien und Anwendungen im Standard anbieten. Die hohe Standzeit führt neben der Reduktion von Nebenzeiten auch zu mehr Nachhaltigkeit, denn dadurch werden weniger Ressourcen (Hartmetall und Kobalt) benötigt und somit nachhaltiger produziert.

Die Tiger·tec® Gold-Sorte WSP45G verspricht rund 30 Prozent mehr Performance in ISO M und ISO S – in Stahl (ISO P) sind sogar Leistungssteigerungen bis zu 75 Prozent möglich. Kaum vorstellbar?

Kaum vorstellbar, aber wahr. Ich erkläre Ihnen warum: Unsere Tiger·tec® Gold-Sorte WSP45G verfügt über eine Al₂O₃ (Aluminiumoxid) PVD-Beschichtung. Generell gilt, dass PVD-Beschichtungen zäher als CVD-Beschichtungen sind. Das liegt daran, dass die Beschichtungstemperatur und Beschichtungsdauer kürzer sind. Durch die hohe Zähigkeit können Wendeschneidplatten mit der Sorte WSP45G auch bei ungünstigen Bedingungen wie langen Werkzeugauskragungen, unterbrochenen Schnitten und Vibrationen eingesetzt werden. Das Aluminiumoxid führt zu einer hohen Temperaturbeständigkeit, wodurch hohe Schnittgeschwindigkeiten realisierbar sind. Das Interessanteste an der Tiger·tec® Gold-Sorte WSP45G ist jedoch ihre Beständigkeit gegen Kammrisse, was das häufigste Verschleißbild durch die thermische Belastung der Schneide beim Ein- und -Austritt ist. Durch unseren Beschichtungsprozess wirken wir der Kammrissneigung entgegen, da wir die Zugspannungen in der aufgebrachten Schicht signifikant reduzieren können. Aufgrund der geringeren Kammrissneigung erreichen wir hiermit zudem eine höhere Prozesssicherheit gegen Schneidenbruch.

Die Firma Wilhelm Severt Maschinenbau GmbH aus Vreden, Produzent von Roboterschweißanlagen und Schweißfachbetrieb in der Lohnfertigung, nutzt zum Beispiel unseren Xtra·tec®XT-Eckfräser M5130 in Kombination mit der Tiger·tec® Gold-Sorte WSP45G bei der Bearbeitung von hochfestem Baustahl. Die zähe PVD-Sorte läuft zuverlässig, auch bei langen Werkzeugauskragungen, instabilen Verhältnissen und der Bearbeitung von Brennkanten. Im Vergleich zu den Sorten, die auf dem Markt erhältlich sind, führt WSP45G zu einer verbesserten Lebensdauer bei höheren Schnittparametern. Aufgrund der zuverlässig hohen Standzeit von WSP45G konnte Severt die Werkzeugkosten dritteln und die Bearbeitungszeit halbieren.

Herr Tobias Zimmer, Inhaber der Firma T. Zimmer Maschinenbau & CNC Technik aus Hünxe, betont die hohe Prozesssicherheit und Standzeit, die mit der Tiger·tec® Gold-Sorte WSP45G zuverlässig erreicht werden.

Wo sehen Sie abschließend noch das größte Optimierungspotenzial im Bereich Wendeschneidplattenfräsen?

Diese Frage kann ich nicht beantworten, ohne einen Einblick in unsere aktuellen Produktentwicklungen zu geben. Sie können jedoch sicher sein, dass die Walter AG weiterhin als Premiumwerkzeughersteller die neuesten Werkzeugtechnologien und -lösungen im Standard- sowie im Sonderbereich anbieten und durch unsere Kollegen im Außen- und Innendienst eine optimale, lösungsorientierte Betreuung des Kunden stattfinden wird.

Danke für das Gespräch!