Parotec Power-Grip: Auf den Nullpunkt gebracht

Das Nullpunktspannsystem Power-Grip von Parotec zeichnet sich durch untenliegende Spannzapfen aus. Die gehärteten Referenzflächen werden durch einen dauernden Luftstrom bei jedem Spannvorgang automatisch gereinigt.

Seit mehr als 40 Jahren ist die Haidlmair GmbH in Nußbach (OÖ) Garant für Spritzgießwerkzeuge in höchster Qualität. Schon immer hat man bei den Werkzeugspezialisten auf modernste Technologie gesetzt. Als Spezialist für innovative Lösungen für den Lager- und Logistikbereich entwickelte sich das oberösterreichische Familienunternehmen unter der Führung von Josef Haidlmair und seit 2012 Mario Haidlmair in mehr als vier Jahrzehnten unter anderem zum Weltmarktführer von Spritzgießwerkzeugen zur Herstellung von Getränkekisten.

Die Bandbreite reicht von einfachen Dosen-Trays über Leichtboxen in allen Größen und Formen bis hin zu Flaschenkästen in Mehrmaterial- und/oder Mehrfarbenausführung. Außerdem werden vielfältige Transport- und Logistikcontainer, Paletten und Palettenboxen, Wertstoffbehälter und technische sowie automotive Teile mit Werkzeugen aus dem Hause Haidlmair hergestellt. Dabei verfügt das Unternehmen über die Kompetenz und Ausstattung, seine Kunden von der Entwicklung des Werkzeuges bis zur Bemusterung zu begleiten.

Mit einer grundlegenden Positioniergenauigkeit von 0,005 mm und einer Wiederholgenauigkeit von 0,002 mm ist beim Power-Grip höchste Präzision gegeben.

Stefan Knödlstorfer
Technischer Leiter bei Haidlmair

„Die Power-Grip-Lösung von Parotec überzeugt durch ihre absolute Zuverlässigkeit. In den sechs Jahren seit Inbetriebnahme der Automatisierung gab es nicht eine einzige Fehlfunktion. Das ist schon bemerkenswert.“

Mannlose Fertigung dank Automatisierungslösung

Als eines der ersten Unternehmen in Österreich führte man Ende der 1980er das Erodieren ein und hat auch hinsichtlich Qualitätssicherung und Prozessautomatisierung immer nach den besten Lösungen gesucht. So wurde 2017 auch eine Automatisierungslösung eingeführt, bei der vier Bearbeitungszentren von DMG Mori über eine Paletten- und Werkzeugautomation von Promot verbunden werden. Die Automatisierungslösung verfügt über 140 Palettenplätze mit je 398 x 398 mm und flexibler Regalbelegung. Die Anlage wird über drei Rüststationen beschickt. Ein Palettenlader für bis zu 800 kg Nutzlast verteilt die Paletten auf vier DMU 80P duoBLOCK®-Bearbeitungszentren. Für das sichere und zuverlässige Positionieren sämtlicher Paletten wird das Power-Grip-Nullpunktspannsystem von Parotec eingesetzt. Zusätzlich stehen im zentralen Werkzeugspeicher der Automatisierung 963 Werkzeugplätze mit HSK-A63 Schnittstelle zur Verfügung.

„Prozesssicherheit ist für uns absolut höchstes Gebot, wenn es um die automatisierte Teilebearbeitung geht. Unsere automatisierte Fertigung läuft rund um die Uhr und jede kleine Störung würde eine Lücke in unsere Abläufe reißen. Deshalb sind zuverlässige Komponenten derart wichtig für uns. Das Nullpunktspannsystem von Parotec überzeugt da auf ganzer Linie“, meint Stefan Knödlstorfer, Technischer Leiter bei Haidlmair, und Harald Söllner, seit Mai dieses Jahres Leiter der CNC-Fertigung und mit 23 Jahren Betriebszugehörigkeit ein eingefleischter Kenner der Fertigung bei Haidlmair, ergänzt: „Die besondere Bauart des Parotec-Systems sorgt dafür, dass Verschmutzungen an den Zentriereinheiten gar nicht erst auftreten können. Das ist aus meiner Sicht einer der wesentlichen Faktoren, warum die Power-Grip-Komponenten so zuverlässig sind.“

Die automatisierte Fertigung bei Haidlmair umfasst vier DMU 80P duoBLOCK®-Bearbeitungszentren von DMG Mori und eine Automatisierungslösung von Promot.

Harald Söllner
Leiter CNC-Fertigung bei Haidlmair

„Die einfache Wartung und die perfekte Positionierungsleistung des Power-Grip-Systems tragen sehr zur Effizienz unserer automatisierten Fertigung bei. Prozesssicher und bedienerfreundlich. Besser geht´s nicht. “

Prozesssicheres Nullpunktspannen

Für die Automatisierungslösung beim oberösterreichischen Werkzeugbauspezialisten kommt der Power-Grip 4er-Palettenträger mit Stichmaß 200 mm zum Einsatz. Darauf werden unterschiedliche Palettenkonfigurationen aufgebracht, die dann wiederum die jeweiligen Spannmittel tragen. „Der große Vorteil beim Power-Grip-System besteht darin, dass durch eine Anhebefunktion die Palette vom Palettenträger so lange abgehoben bleibt, bis der eigentliche Spannvorgang stattfindet. Der dauernde Luftstrom im gelösten Zustand sorgt dafür, dass keine Späne im Bereich der Referenzflächen liegen bleiben können. Damit ist ein störungsfreies Spannen gewährleistet. Außerdem erfolgt die Zentrierung über alle Zentrierbüchsen, die mit axial federnden Zentrierlippen für spielfreies Spannen sorgen. Diese kompensieren auch eine Wärmeausdehnung und eventuelle Ungenauigkeiten bei der Palettenzuführung“, weiß Robin Manigatterer, Geschäftsführer der Parotec East GmbH.

Diese in Österreich angesiedelte EU-Niederlassung von Parotec wurde im Februar dieses Jahres gegründet, um die wachsenden Anfragen aus Österreich und der östlichen EU besser bedienen zu können. Dass das Konzept funktioniert, zeigt die Tatsache, dass in den sechs Jahren, die das Power-Grip-Nullpunktspannsystem bei Haidlmair nun im Einsatz ist, jedes der vier Bearbeitungszentren 38.000 Stunden Fertigungszeit abgewickelt hat und es kein einziges Problem mit dem Palettensystem gegeben hat. „Es ist schon bemerkenswert, wie sicher und zuverlässig dieses Nullpunktspannsystem arbeitet. Wartungsarbeiten sind mit minimalem Aufwand verbunden, weil alle Verschleißteile von außen zugänglich sind und mit wenigen Handgriffen getauscht werden können“, steuert Robert Altmann bei, der als stellvertretender Leiter CNC-Automatisierung bei Haidlmair die Verantwortung für die Automatisierungslösung mit dem Parotec-System hat. Bei regelmäßiger Wartung der Spannmechanismen nach je 30.000 Spannvorgängen garantiert Parotec sogar eine Million Spannungen je Zentriereinheit.

Sicher, exakt und wiederholgenau

Als weitere Highlights bei der Power-Grip-Lösung nennt Manigatterer auch die Einzugskraft von 16.000 N pro ZEH (Zentriereinheit) und eine Wiederholgenauigkeit von 0,002 mm bei pneumatischem Lösen, was bei den verwendeten 4er-Palettenträgern eine Gesamteinzugskraft von 64.000 N pro Palette ergibt. Mit einer grundlegenden Positioniergenauigkeit von 0,005 mm wird man den Anforderungen bei Haidlmair mehr als gerecht. Das Power-Grip-System kann aufgrund seines modularen Aufbaus an die unterschiedlichsten Anforderungen angepasst werden. Unterschiedliche Stichmaße und eine große Auswahl an Palettenträgern ermöglichen eine individuelle Konfiguration. Die gehärteten und korrosionsbeständigen Referenzflächen von Power-Grip, sowohl am Spannsystem als auch in den Paletten, machen dieses System nahezu verschleißfrei. Diese werden durch einen dauernden Luftstrom bei jedem Spannvorgang automatisch gereinigt.

Perfektes Zusammenspiel der Lösungspartner

Dass eine solche Lösung nur geschaffen werden kann, wenn die beteiligten Lieferanten partnerschaftlich zusammenarbeiten, bestätigen auch DMG Mori und Promot: „Stabile Prozesse sind die Grundvoraussetzung für eine flexible, mannlose Fertigung. Daher ist es wichtig, Komponenten einzusetzen, die absolut zuverlässig arbeiten. Wir als Systemintegrator für Automatisierungslösungen in der Fertigung achten genau darauf, mit Partnern zusammenzuarbeiten, die diese Zuverlässigkeit gewährleisten“, bestätigt Thomas Burger, Verkaufsleiter Flexible Fertigungssysteme bei der Promot GmbH, und Gebhard Aberer, Geschäftsführer der DMG Mori Austria GmbH, verdeutlicht: „Projekte dieser Komplexität sind nur mit top zuverlässigen Partnern realisierbar. Promot als Automatisierer sowie Parotec als Nullpunktspannsystem-Hersteller überzeugen mit höchster Fachkompetenz, perfekt ausgereiften Produkten, gepaart mit exzellentem Vertriebs- und Servicesupport. Das reibungslose Zusammenspiel in der Projektausarbeitung, die Fachkompetenz und Referenzen aller Projektpartner überzeugten schlussendlich die Firma Haidlmair, dass deren Anforderungen einer mannlosen, voll automatisierten 24/7-Produktion – ab Stückzahl eins – wirtschaftlich umsetzbar sind.“

„Zusammenfassend kann man nur sagen, dass die Kombination aus Maschinen von DMG Mori, der Automatisierungslösung von Promot und dem Power-Grip-Nullpunktspannsystem von Parotec ein System bildet, das nicht nur prozesssicher, sondern auch hochperformant arbeitet“, freut sich Harald Söllner abschließend über die Fertigungslösung bei Haidlmair.