Modulares FPS von Fastems passt in jeden Shopfloor

Das neue FPS ist für die Automatisierung von 4- und 5-achsigen Fräs- sowie Fräs-/Drehzentren konzipiert und überzeugt vor allem durch sein kompaktes sowie modulares Design.

Das FPS kann Maschinenpaletten und Nullpunktspannsysteme in den Dimensionen 300 x 300 mm bis 630 x 630 mm handhaben und ist mit über 90 Werkzeugmaschinenmarken kompatibel. Die Lösung unterscheidet sich von den bislang typischen linearen Fertigungssystemen durch ihr 360-Grad-Design in Kombination mit zahlreichen Funktionen für eine effiziente Ausnutzung der vorhandenen Fertigungsfläche gemäß individueller Kundenanforderungen.

Produktionsfläche optimal ausnutzen

Durch das modulare Design des FPS können Maschinen, Palettenspeicher und Beladestationen flexibel an allen vier Seiten des Systems platziert werden, wodurch sich selbst bei beengten Platzverhältnissen die Produktionsfläche optimal ausnutzen lässt. Mit einer Höhe von lediglich 3,1 bis 4,1 Metern ist das FPS überdies für Fertigungshallen mit niedrigen Decken geeignet“, erläutert Mikko Nyman, CEO von Fastems.

Um die spezifischen Anforderungen von Betrieben mit einem hohen Teilemix bei gleichzeitig geringen Stückzahlen pro Auftrag zu erfüllen, sind die Paletten-Speicherplätze konfigurierbar, wobei auch der vertikale Raum effizient ausgenutzt wird. Je nach Vorrichtungshöhe finden in jedem Speichermodul vier bis zwölf Paletten Platz. Bei Bedarf kann das oberste Regal zudem Paletten mit höheren Lasten aufnehmen. Darüber hinaus lassen sich auch die Stirnseiten des Systems für die Lagerung von Paletten nutzen. Alle Regaleinheiten verfügen über ein integriertes System, um verschleppten Kühlschmierstoff sicher aufzufangen.

Hohen Teilemix wirtschaftlich fertigen

Gesteuert wird das FPS von der Manufacturing Management Software (MMS) von Fastems, die speziell auf die Anforderungen einer High-Mix-Fertigung ausgelegt ist und einen Echtzeit-Überblick über die aktuellen Produktionsaktivitäten bietet. Durch die leistungsstarken Planungsfunktionen der MMS können Aufträge bei gleichzeitig hoher Spindelauslastung stets pünktlich erledigt werden. Die MMS berücksichtigt hierbei nicht nur die Palettenreihenfolge gemäß Auftragspriorisierung, sondern stellt zudem sicher, dass alle Fertigungsressourcen wie bspw. NC-Programme, Werkzeuge und Rohmaterialien rechtzeitig bereitstehen. Und sollte ein Eilauftrag anstehen oder etwas anderes Unvorhergesehenes geschehen, plant die MMS die Produktion automatisch um.

Volle Fertigungsflexibilität

„Mit zunehmender Verbreitung der 5-Achsbearbeitung und Fräs-/Drehzentren müssen die heutigen Automatisierungssysteme auf eine High-Mix-Fertigung ausgelegt sein. Gleichzeitig müssen Hersteller in der Lage sein, neue Werkstücke schnell einzuführen und einen hohen Teilemix wirtschaftlich zu fertigen. Das Flexible Pallet System wurde speziell für diese Anforderungen entwickelt und lässt sich in sehr verschiedene Produktionsumgebungen integrieren. Hierbei bietet das FPS alle Vorteile unseres erst kürzlich eingeführten Flexible Pallet Tower (FPT), ist aber für die Automatisierung von mehreren CNC-Maschinen konzipiert. An das System lassen sich eine Vielzahl an Fräsmaschinen anbinden, wodurch die Investition in eine Automatisierung, insbesondere für Maschinen ohne automatischen Palettenwechsler, erschwinglicher wird. Wir freuen uns darauf, diesem Segment nun die volle Fertigungsflexibilität zu ermöglichen und Produzenten dabei zu unterstützen, das Beste aus ihren Werkzeugmaschinen herauszuholen“, unterstreicht Nyman.

Das FPS wird in einem kostenfreien Live-Webinar am 8. November 2023 (MEZ), ab 14:00 Uhr vorgestellt.