ZerspanungstechnikStartlöcher fünfmal schneller bohren
Speziell für Startlöcher zum anschließenden Drahterodieren hat Sphinx (ÖV: Rabensteiner) schlanke Mikro-Tieflochbohrer verwirklicht. Wegen der sehr verschleißbeständigen und glatten Beschichtung und des besonders zähen, feinkörnigen Hartmetalls arbeiten die schlanken Bohrer in üblichen Werkzeug- und Formenbaustählen wie Werkstoff-Nr. 1.2162, 1.2316 und 1.2379, äußerst prozesssicher. Sie fertigen Startlöcher in einem Bruchteil der bisher zum Erodieren benötigten Zeit.
Fünfmal schneller als erodieren: prozesssicher bohren die beschichteten VHM-Mikro-Tieflochbohrer Startlöcher bis 80 x D Bohrtiefe in Formplatten aus hochfesten, legierten Werkzeugstählen.
Die schlanken Mikro-Tieflochbohrer reduzieren somit die Bearbeitungs- und Durchlaufzeiten erheblich. Dies gilt insbesondere, wenn mehrere Startlöcher für unterschiedliche Formeinsätze in eine Platte einzubringen sind. Beispielsweise benötigt ein Mikro-Tieflochbohrer mit 0,9 mm Durchmesser für ein Startloch in einer 30 mm dicken Platte aus Werkzeugstahl 1.2316 gegenüber dem ehemaligen Erodieren nach Angaben des Herstellers 15 Minuten weniger pro Startloch. Zunächst wird mit einem VHM-Mikro-Pilotbohrer 56033 von Sphinx zentriert. Anschließend fertigt der Mikro-Tieflochbohrer bei 20 m/min Schnittgeschwindigkeit, 7.000 min-1 Drehzahl und 0,004 mm/U Vorschub das Startloch. Dabei wird nach jeweils 0,7 mm Vorschubweg entspänt.
Da in die Platte mehrere Startlöcher zu bohren sind, arbeitet der Formenbauer mit den Mikro-Tieflochbohrern laut Sphinx wesentlich produktiver als mit dem ehemaligen Erodieren der Startlöcher. Zudem kann er die Startlöcher auf üblichen Bearbeitungszentren fertigen. Das verkürzt die Durchlaufzeiten, da das Umspannen und die Liegezeiten entfallen. Als Standardausführungen gibt es die beschichteten VHM-Bohrer mit 0,4 bis 1,00 mm Durchmesser um 0,1 mm gestuft für Bohrtiefen bis 30 x D, 50 x D und 80 x D. Optional produziert Sphinx weitere Durchmesser und Längen.
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