ZerspanungstechnikASPX-Serie von Mitsubishi Materials für die Bearbeitung moderner Titanlegierungen
Mitsubishi Materials hat sich mit seinen Walzenstirnfräsern auf den neuesten anerkannten Ansatz zur Bearbeitung von Titanlegierungen eingestellt. Die APSX-Designparameter sind darauf ausgerichtet, einen Fräskörper mit spezifischen Vorteilen, u. a. allgemeine Stabilität und robuste Konstruktion, zu kombinieren. Die Präzision in Kombination mit der Robustheit wird dank unregelmäßiger Schneidenabstände und Plattensitze erreicht. Diese werden individuell berechnet und genau positioniert, um eine optimale Schnittleistung und Vibrationskontrolle zu erzielen.
Die ASPX-Fräser sind als Walzenstirnfräser in den Größen Ø 50, 63 bis 80 mm und bei HSK-Schafttypen als Ø 80 mm, allerdings in zwei verschiedenen HSK-Größen von 100 und 125, verfügbar.
Um die Stärke, die besondere Leistung und das große Zerspanvolumen zu unterstreichen, wurde die ASPX-Serie um zwei neue einteilige HSK-Schafttypen erweitert. Die neuen Varianten sind ein HSK-A100 und ein HSK-A125 Typ, beidea Fräskörper mit 80 mm Durchmesser. Der HSK-Schaft umfasst einen zentralen, durchgehenden Kühlmittelkanal, der jeden Plattensitz intern versorgt und dabei Kühlmittel direkt auf die Plattenoberfläche und Schneidkante leitet. Diese zielgerichtete IKZ sorgt für die zuverlässige Beibehaltung der Vorschubgeschwindigkeiten und für eine lange Werkzeuglebensdauer selbst unter höchster Belastung beim tiefen Schulterfräsen.
Direkter Eintritt in das Werkstück: Die Schnittlast wächst sprunghaft und unkontrolliert an. Hohes Risiko von Bruch oder Ausbrüchen.
Neue Wendeschneidplattensorte
Zudem verfügt die ASPX-Serie über die neue Sorte MP9140 für gesteigerte Leistung und mehr Zuverlässigkeit. Die MP9140 wird aus einem hochfeinen, zähen Hartmetallsubstrat gefertigt und bietet mehr Verschleißfestigkeit bei guter Härte für eine erhöhte Werkzeugstandzeit. Die Verwendung neuester Technologie wie (Al,Ti)-N-Mehrlagenbeschichtungsverfahren sorgt für hohe Verschleiß- und Hitzebeständigkeit. Die Kombination von Hartmetall und Beschichtung bietet hervorragende Bruchfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten für eine gute Schweißbeständigkeit, die für die erfolgreiche Bearbeitung moderner Titanlegierungen erforderlich ist.
Die Schneidkantengeometrie verfügt über eine hohe Spankante, um eine sanfte, aber starke Schneidkante zu gewährleisten. In Verbindung mit dem JM-Spanbrecher, der einen geringen Schnittwiderstand ermöglicht, bieten die Platten alle erforderlichen Eigenschaften für verlässliche Hochleistungsbearbeitung.
Bearbeitung mit Roll-in-Bewegung: Schneidkantenbelastung wächst langsam und kontrolliert an.
Roll-in-Bearbeitungsmethode
Die ASPX-Serie ist in der Lage, sich die Vorteile des modernen Roll-in-Schnittansatzes zu Nutze zu machen. Durch den Roll-in-Eintritt in das Werkstück kann ein allzu starker Anstieg der Schnittkräfte kontrolliert und ein plötzliches Ausbrechen der WSP verhindert werden. Außerdem wird das Gleichlauffräsen empfohlen, dies hat sich zusammen mit der Roll-in-Methode als hochgradig wirksam erwiesen, um unkontrollierte Schnittkräfte und auftretende Vibrationen wirkungsvoll zu reduzieren.
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