ZerspanungstechnikZoller auf der GrindingHub: Effiziente Messtechnik 4.0
Nur wer nachhaltig und ressourcenschonend fertigt, spart langfristig Geld. Die Kombination von effizientem Schleifscheibenmanagement mit zuverlässig präziser Messtechnik ist die Basis für mehr Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Zoller macht seine Systemlösungen für mehr Effizienz in der Fertigung auf der GrindingHub in Stuttgart erlebbar. Das Unternehmen ist mit 28 Exponaten vertreten und zeigt den kompletten Prozessablauf für das Bereitstellen von Schleifscheiben für die Fertigung, Dokumentation und Protokollierung inklusive.
Zoller zeigt sein umfassendes Produkt-Portfolio vom wirtschaftlichen Einstell- und Messgerät als Basisausstattung bis zum digitalisierten und automatisierten Schleifscheibenmanagement in einer Smart Factory.
Ing. Wolfgang Huemer
Geschäftsführer von Zoller Austria
„Zoller bietet heute alles für effizientes und prozesssicheres
Werkzeug-Handling im Zerspanungsprozess. Über den kompletten Werkzeuglebenszyklus hinweg sind mit Zoller-Lösungen Werkzeuge physisch und digital erfasst, vermessen, verwaltet, gelagert und geprüft.“
In der Arbeitsvorbereitung werden die Schleifscheiben mit der modular erweiterbaren Software Zoller TMS Tool Management Solutions erfasst. Übersichtlich und strukturiert werden Schleifscheiben und Schleifscheibenpakete im Lagersystem Smart Cabinets gelagert und verwaltet. Um Schleifscheiben mit hoher Wuchtgüte zu wuchten, zeigt Zoller die neue, hochpräzise und sichere Wuchttechnologie toolBalancer. Die vorbereiteten Schleifscheiben werden an den Einstell- und Messgeräten der Serien smile oder venturion identifiziert und vermessen. Nach dem Vermessen werden die Ist-Daten steuerungsgerecht aufbereitet und entweder per Netzwerk oder via Zoller-Werkzeugidentifikation zidCode an die Schleifmaschine übertragen.
„zidCode identifiziert die mit DataMatrix-Code eindeutig identifizierten Schleifscheiben und überträgt alle fertigungsrelevanten Daten im Fertigungsprozess automatisch und sicher. Das verkürzt die Rüstzeiten an den Schleifmaschinen deutlich, zudem vermeidet es fehlerhafte Datenübertragungen und somit unwirtschaftliche Stillstände“, unterstreicht Ing. Wolfgang Huemer, Geschäftsführer von Zoller Austria.
Zoller zidCode verkürzt Rüstzeiten und vermeidet fehlerhafte Datenübertragungen.
Werkzeuginspektion mit hochpräziser Optik
Die Geräteserie smartCheck 450/600/800 bietet eine umfassende Werkzeuginspektion: Hochmoderne Technologien in Verbindung mit hervorragendem Bedienkomfort sorgen für effiziente Prozessabläufe in jeder Fertigung. „Die große Vielfalt an Messbereichen und die variable Ausstattung machen ein smartCheck zum Alleskönner für ein anspruchsvolles Werkzeugspektrum“, betont Huemer. Die Durch- und Auflichtoptik unterstützt sämtliche Messprozesse bis hin zur Kontrolle im Nachschärfprozess. Die Zoller Einstell-, Mess- und Prüfgeräte sind ideal für den tagtäglichen Einsatz in jeder Fertigung und haben in vielen Unternehmen ihren Stammplatz direkt neben der CNC-Maschine.
Die Universal-Messmaschine genius von Zoller erstellt mit exakten Messdaten den Nachweis für hohe Fertigungsqualität. genius vermisst über 100 Parameter in 2D/3D berührungslos, vollautomatisch und zuverlässig. Mit der Automationslösung roboSet 2 können die Werkzeuge schnell, 24/7 und komplett mannlos einem der hochpräzisen Messgeräte der genius-Baureihe zugeführt werden. Das automatisierte genius misst, dokumentiert und erhöht die Gesamteffizienz der Prozesse, während roboSet 2 die Werkzeuge vollkommen ohne Manpower reinigt, belädt, beschriftet und ordnet. Die Kennzeichnung der Werkzeuge erfolgt mit Zoller roboMark – ein Laser beschriftet dabei innerhalb von Millisekunden den Schaft oder Fuß des Werkzeugs mit individuell im Messvorgang ermittelten Werten und weiteren Daten.
Mit der hochwertigen und industriegerechten Optik werden im smartCheck Werkzeuggeometrien an der Außenkontur im Durchlicht automatisch und μ-genau vermessen. Im Auflicht können manuelle Messungen durchgeführt werden – über innovative Softwarepakete sogar automatisiert. Die hochauflösenden Schneidenbilder eignen sich hervorragend zur Dokumentation.
Mit Zoller roboSet 2 können dank des Multipalettensystems (standardmäßig acht Paletten, optional auch neun) hohe Stückzahlen vollautomatisch abgearbeitet und dokumentiert werden.
Sechs CNC-Achsen und schwenkbarer Multisensor-Optikträger
„Wo herkömmliche Messtechnik an Grenzen stößt, legt threadCheck erst richtig los. Dank sechs CNC-Achsen und dem schwenkbaren Multisensor-Optikträger orthoScan können nicht nur Zerspanungswerkzeuge aller Art schnell und präzise, sondern auch steigungsbehaftete Werkzeuge, wie Verzahnungs- und Gewindewerkzeuge µm-genau und verzerrungsfrei gemessen werden“, erläutert Huemer. Die speziell für die Anforderungen an Gewindewerkzeuge entwickelte Messtechnik ermöglicht die vollautomatische Vermessung im Durch- und Auflicht aller relevanten Parameter von Gewindebohrern, -fräsern, und -formern. Zoller threadCheck vermisst mit dem schwenkbaren Multisensor-Optikträger orthoScan steigungsbehaftete Werkzeuge berührungslos, verzerrungsfrei und μm-genau. Zur exakten Aufnahme von langen, schlanken Werkzeugen zeigt Zoller zur Grinding Hub erstmals das neue threadCheck cc, den Gewindespezialisten mit absenkbarem Reitstock und Gegenspitze.
Um eine optimale Standzeit sowie eine effiziente und präzise Schneidleistung von Zerspanungswerkzeugen zu erreichen, ist eine definierte Präparation der Schneidkanten entscheidend. Die Kontrolle und Optimierung des Verfahrens der Schneidkantenpräparation sowie deren sichere und detaillierte Dokumentation stellen die Zoller-Geräte titan, mµFocus und pomSkpGo sicher.
Zoller threadCheck vermisst mit dem schwenkbaren Multisensor-Optikträger orthoScan steigungsbehaftete Werkzeuge berührungslos, verzerrungsfrei und μm-genau.
Mit einem Schwenkbereich von -30° bis +30° eliminiert orthoScan steigungsbedingte Verzerrungen bei der Messung von Gewindewerkzeugen.
Das auf Mikrowerkzeuge ab 0,2 mm ausgerichtete Zoller pomBasicMicro bietet 500fache Vergrößerung bei schneller und sicherer Werkzeuginspektion.
Prozessorientierte 3D-Digitalisierung und Kompaktlösungen
Die 3D-Digitalisierung gewinnt immer mehr an Bedeutung. Zoller 3dCheck ermöglicht eine schnelle und prozessorientierte 3D-Messung von Präzisionswerkzeugen. Die Prüfmaschine auf Basis des titan digitalisiert mit Hilfe des 3D-Sensors Z3dCam Werkzeug-Geometrien vollautomatisch und berührungslos. Für die schnelle und sichere Werkzeuginspektion direkt neben der Schleifmaschine bietet Zoller die pomBasic-Baureihe mit den Varianten pomBasic und pomBasicMicro für kleinste Werkzeuge ab 0,2 mm. Darüber hinaus liefert das Zoller mµFocus präzise und flexibel 100 % Kontrolle und eine Messung der Schneidkantenpräparation – der optionale zep-R-Sensor ermöglicht kompakt, direkt neben der Maschine zuverlässige Messungen der Oberflächenrauheit. „Zoller bietet heute alles für effizientes und prozesssicheres Werkzeug-Handling im Zerspanungsprozess. Über den kompletten Werkzeuglebenszyklus hinweg sind mit Zoller-Lösungen Werkzeuge physisch und digital erfasst, vermessen, verwaltet, gelagert und geprüft“, so Huemer abschließend.
GindingHub: Halle 10, Stand 10A50
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