Seco launcht Lösungen für eine optimierte Teilebearbeitung

Seco präsentiert neue, vielseitige Lösungen für eine optimierte Teilebearbeitung vom allgemeinen ISO-Drehen bis zum hochvolumigen Hartdrehen und Tieflochbohren.

Bei Bohranwendungen mit einer Tiefe von 40xD bis 60xD sollen die neuen X-tra Long-Vollhartmetallbohrer laut Seco eine bis zu 15 Prozent höhere Standzeit im Vergleich zu anderen extra langen Vollhartmetallbohrern erzielen. Die Reihe bietet schnelle, zuverlässige Leistung in Stahl, Rostfrei und Gusseisen sowie gute Leistung bei der Bearbeitung von Inconel, Titan und gehärtetem Stahl. Die besondere Werkzeuggeometrie und Beschichtung minimieren den Verschleiß der Freiflächen sowie des Werkzeugkerns. Zudem verhindern sie Absplitterungen und plötzliche Brüche. Die Schneidkantenpräparation sorgt für glattere Schneidkanten, ebenere Oberflächen und die Einhaltung engerer Toleranzen als beim Bürsten. Die Vollhartmetallbohrer können bis zu drei Mal aufbereitet werden, ohne ihre spezifizierte Bohrtiefe zu verlieren.

CBN-Wendeschneidplatten zum Hartdrehen

Seco hat zwei neue CBN-Wendeschneidplatten speziell für die Großserienproduktion von Automobil- und anderen Industriekomponenten entwickelt. Die Serie CH1050 ist für Schlichtprozesse konzipiert und vereint eine Schneidstoffsorte sowie eine besondere Nanolaminat-PVD-Beschichtung, die für hohe Oberflächenqualität sorgen. Durch ein neues Schleifverfahren bietet CH1050 zudem eine hochpräzise Schneidkantenpräparation. Die Wendeschneidplatten bieten eine längere Werkzeuglebensdauer sowie niedrigere Kosten pro bearbeitetem Teil bei gleichzeitig verringertem Ausschuss und Nachbearbeitungsbedarf. Die vielseitige, robuste Serie CH2581 ist für halbunterbrochene Schnitte ausgelegt, erhöht die Prozessstabilität und reduziert den Werkzeugbruch. Eine hochpräzise Kantenpräparation und eine moderne PVD-Beschichtung steigern die Bearbeitungsgeschwindigkeit sowie den Durchsatz bei weniger Teilekosten.

Spanbrecher verbessern Spankontrolle

Viele Anwender stehen vor der Herausforderung, die Spankontrolle ihrer runden Wendeschneidplatten verbessern zu wollen. Die neuen Seco MF2-Spanbrecher werden auf RCGT/RCMT-Wendeschneidplatten eingesetzt und ermöglichen eine gute Spankontrolle bei hohen Geschwindigkeiten und Vorschüben, besonders beim dynamischen Drehen. Aufgrund der besonderen Spanbrechergeometrie und ihrer starken Form eignen sich die robusten, langlebigen Hartmetall-Wendeschneidplatten für ein breites Spektrum an Drehbearbeitungen vom Schruppen bis zum Schlichten. Sie bieten zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Prozessen, einschließlich schwerer Schnittunterbrechungen und Randschichtbedingungen. Ebenso übertreffen die vielseitigen Wendeschneidplatten die Leistung spitzer Werkzeuge in Werkstoffen wie langspanendem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, rostfreiem Stahl, Titan und hitzebeständigen Superlegierungen. Auch die schnelle Bearbeitung komplexer Teile mit breiten, tiefen Nuten, Taschen oder Hohlräumen in schwer zerspanbaren Werkstoffen ist möglich.

Werkzeughalter sorgen für hohe Oberflächengüte

Seco nutzt 3D-gedruckte Kühlmittelklemmpratzen, um Jetstream Tooling Hochdruck-Schneidflüssigkeit direkt an die Schneide zu transportieren. Mit einer Vielzahl von Klemmpratzen für spezifische Anwendungen und Schnitttiefen, die mit nur einer Schraube eingestellt werden, ermöglichen die Werkzeughalter eine schnelle Einrichtung und Indexierung. Dies erleichtert auch die Spankontrolle auf 45°-B-Achsen-Multitasking-Maschinen.

Die Capto MTM JETI-Werkzeughalter von Seco gestatten den Einsatz kürzerer Werkzeuge mit höherer Reichweite, geringerem Überhang und niedrigerem Kollisionsrisiko. Die Verringerung von Vibrationen und Rattern verbessert die Bearbeitungsergebnisse, selbst bei Materialien, die Hochdruck-Schneidflüssigkeit erfordern. Die Konstruktion der Werkzeughalter ermöglicht es Anwendern, ihre Produktion zu optimieren und dieselben Bearbeitungswerkzeuge auf mehreren Spindeln zu verwenden.

Seco steigert mit innovativen Lösungen die Produktionseffizienz

Mit seinen neuen Werkzeugen, Werkzeughaltern und Spanbrechern will Seco Unternehmen unterstützen, noch bessere Ergebnisse zu erzielen und den Zeit- sowie Kostenaufwand einfach zu senken. „Unser Ziel ist, unseren Kunden neue Wege aufzuzeigen, um typische Aufgaben optimal zu meistern und das Beste aus ihren Werkzeugmaschinen herauszuholen. Nahezu 100 Jahre Erfahrung im Werkzeugbau ermöglichen uns, Lösungen für die wirklichen Herausforderungen in fertigenden Unternehmen anzubieten“, erklärt Mia Bökmark, Vice President Product Offer & Innovation bei Seco.