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Der japanische Hersteller Matsuura präsentierte auf der diesjährigen METAV das Horizontal-Bearbeitungszentrum H.Plus-500. Zur Erläuterung der Abläufe und Arbeitsweisen der Hybrid Additive Manufacturing-Anlage LUMEX Avance-25 war zudem eine Displaymaschine der besagten Anlage aufgebaut.
Automatisierungen sind meist mit hohen Investitionen verbunden und deshalb in vielen Kleinbetrieben immer noch ein Fremdwort. Dabei gibt es viele nützliche Ansätze für die Verlängerung der Maschinenlaufzeiten und zur Produktivitätssteigerung. Der taiwanesische Werkzeugmaschinenhersteller Quaser bietet Lösungen zur Optimierung der Maschinenlaufzeiten und wirkt damit dem aktuell herrschenden Facharbeitermangel entgegen.
Der CNC-Werkzeugmaschinenhersteller Okuma, in Österreich vertreten durch precisa, stellte auf der EMO 2017 seine neuesten Automatisierungslösungen vor. Gezeigt wurden unter anderem ein hauseigenes Automatisierungsequipment wie Palettenwechsler und der Portallader Okuma Gantry Loader. Neben diesen schlüsselfertigen Systemen umfasste das Angebot zudem kundenspezifische Lösungen mit branchenführender Robotik von Okuma-Partnern.
Der CNC-Komplettanbieter Okuma – in Österreich vertreten durch precisa – wird auf der EMO Hannover seine neuesten Werkzeugmaschinen und Bearbeitungslösungen für mehr Konnektivität und Produktivität ausstellen. Unter den16 Maschinen finden sich acht Europapremieren, darunter die Super Multitasking Maschinen der LASER EX Serie für Dreh- und Fräsoperationen, Laserhärten und Additive Fertigung. Zudem stellt Okuma sogenannte Smart Factory Applikationen sowie innovative Automatisierungstechnologien vor, die ein erhebliches Maß an Effizienz in einer Industrie 4.0 basierten Fertigung erwirken.
Auf der EMO 2017 in Hannover stehen bei Heller die bereits 2016 vorgestellte HF 3500 als Tischmaschine sowie die neue HF 5500 mit Palettenwechsler im Mittelpunkt. Beim Thema Industrie 4.0 konzentriert sich das Unternehmen auf höhere Maschinenproduktivität und auf die Unterstützung durchgängiger Engineering-Ketten mit ergänzenden Maschinenfunktionalitäten, Dienstleistungen „on demand“ und erweiterten Servicemöglichkeiten und zeigt auf der EMO Wege, die Produktivität werkstückbezogen zu erhöhen.
Auf der EMO 2017 zeigt Fehlmann – in Österreich von M&L vertreten – u. a. eine Doppelanlage mit einer Versa 645 linear mit Regalmagazin für bis zu 225 Werkzeuge, eine Versa 825 mit Regalmagazin für bis zu 250 Werkzeuge und einem Werkstück-Beschickungssystem Erowa Robot Compact 80.
Werkzeugmaschinen zur effizienten und präzisen 5-Achs-Bearbeitung, Systemlösungen zur Automation und digitale Angebote zur Produktionsoptimierung stehen 2017 im Mittelpunkt des Chiron-Messeauftritts bei der EMO.
Auf der diesjährigen EMO informiert der Werkzeugmaschinenhersteller Hurco über sein komplettes Leistungsspektrum in der CNC-Bearbeitung. Live zu sehen sind Neu- und Weiterentwicklungen an 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, durch die sich Durchlaufzeiten von Werkstücken weiter verbessern.
Auf der EMO 2017 in Hannover stellt die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) ihre neuesten Bearbeitungszentren (BAZ) – darunter das zweispindlige Linearmotor-Modell BA W02-22 mit neuem Maschinendesign– erstmals inkl. Automation vor. Besonderes Augenmerk liegt dabei auf dem neuen, integrierten Belademodul mit vertikalem Palettenspeicher für Roh- und Fertigteile, das ein hauptzeitparalleles Be- und Entladen der BA W02-22 mittels integriertem 6-Achs-Roboter ermöglicht. Darüber hinaus wird das zweispindlige Bearbeitungszentrum BA 622 erstmalig als Systemlösung mit einem 7-Achs-Roboter präsentiert.
Industrie 4.0 in der Werkzeugmaschinenwelt: Viele OEMs und KMUs, die sich mit der Zerspanung von Serienteilen beschäftigen, sehen sich aktuell mit folgender Herausforderung konfrontiert: Wie bleibt die seit einiger Zeit permanent im Steigen begriffene Variantenvielfalt in der Produktion auf lange Sicht wirtschaftlich beherrschbar? Eine Frage, auf die Anger Machining mit einem innovativen Anlagenkonzept auf der EMO antwortet.
Bereits in der Entwicklungsphase hat sich gezeigt, dass das Interesse am neuen 5-Achs-Bearbeitungszentrum VC1650-5A von Spinner, in Österreich vertreten durch Schachermayer, groß war. Sowohl der allgemeine Maschinenbau, der Werkzeug- und Formenbau sowie Teilefertiger und die Getriebefertigung sahen das Maschinenkonzept von Spinner in einer Nische, die bisher scheinbar ungern von Maschinenherstellern besetzt wurde. Konkret geht es um die 5-achsige Bearbeitung von Werkstücken bis ca. 800 x 800 x 800 mm.
Schiess bietet im XXL-Maschinenbereich seine Multitasking-Maschine „Vertimaster“ in verschiedensten Größen und Ausstattungen an. Die Tischbreite bzw. der Planscheibendurchmesser variieren von 3.000 mm bis zu 12.000 mm bei Bearbeitungshöhen bis zu 10.000 mm. Verfahrwege und Beladungen sind kundenindividuell anpassbar.
anwenderreportage
Es sind überwiegend Einzelteile, die bearbeitet werden. Bauteile, die in den Abmessungen bei den Durchmessern zwischen 17 mm und 2,0 m, bei den Längen zwischen 35 mm und 1,40 m variieren. Deshalb war man beim Unternehmen Schleifring auf der Suche nach einem Bearbeitungszentrum, mit dem dieses breite Teilespektrum abgedeckt werden kann. Entschieden hat man sich für das 5-Achs-Bearbeitungszentrum FP 4000 von Heller.
Matec überzeugt bei Johann Glück mit stabilem Maschinenbau: Johann Glück ist ein Selfmade-Unternehmer im besten Sinn des Wortes. Der gelernte Werkzeug- und Formenbauer wusste von Beginn an, dass er in seinem Berufsfeld etwas erreichen wollte und hat viel Kraft und Energie in die Durchführung gesteckt. Heute ist seine Firma ein österreichisches Vorzeigeunternehmen, das in puncto Umsatz/Mitarbeiter eine führende Stellung einnimmt. Am Erfolg maßgeblich beteiligt sind die im Betrieb eingesetzten matec-Bearbeitungszentren.
Auf der diesjährigen AMB stellt die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH ihre neuesten ein- sowie mehrspindligen Bearbeitungszentren inklusive Automatisierung vor. Im Zentrum des 180 m² großen Messestandes stehen dabei vor allem die zweispindlige Kugelgewindetriebmaschine BA 222 und die einspindlige Linearmotormaschine BA one6, die beide weltweit das erste Mal präsentiert werden.
Auf der Leitmesse in Stuttgart präsentiert Hurco drei Neuheiten: ein mit einem 3D-Druckkopf ausgerüstetes Bearbeitungszentrum, ein neues 5-Achs-Fräsbearbeitungszentrum in Fahrständerbauweise und eine in ihrem Antriebskonzept verbesserte Universal-Drehmaschine.
Die schnell wachsende Hammerer Aluminium Industries (HAI) im oberösterreichischen Ranshofen hat 2014 erstmals zwei Chiron-Bearbeitungszentren mit der Softwarelösung Chiron DataLine nachgerüstet. Das Tool sammelt, analysiert und kommuniziert zahlreiche Maschinendaten und trägt mit verschiedenen Analysefunktionen zu mehr Transparenz, einer zuverlässigeren Produktionsplanung und einer erhöhten Anlageneffektivität bei. Die Kombination aus dynamischen Bearbeitungszentren und produktivitätssteigernder Software DataLine sorgt nun für kontinuierliche Verbesserungen in der Fertigung. Autor: F. Stephan Auch, Fachjournalist
Die MMD Werkzeugmaschinen GmbH – in Österreich durch die Proviso GmbH vertreten – ist auf Service und Überholung gebrauchter Werkzeugmaschinen spezialisiert . Überholungen werden sowohl im Kundenauftrag als auch für den anschließenden Verkauf der revidierten Maschinen durchgeführt – bei Bedarf auch die Steuerungsmodernisierung.
Mit über 158.760 verkauften Motorrädern hat KTM 2014 zum vierten Mal in Folge ein neues Rekordniveau erreicht. Ob Offroad- oder Straßenmaschinen – gefertigt wird nach Bedarf. Die Losgrößen bewegen sich zwischen 100 und 2.000 Stück. Bei der Bearbeitung von Motorgehäusen und Zylinderköpfen setzt man im Werk in Munderfing (OÖ) seit fast 30 Jahren auf Bearbeitungszentren von Heller – in Österreich vertreten durch Jarosch. Aktuell sind 19 komplett baugrößengleiche, davon neun H 4000, im Einsatz.
Die ecoMill V-Serie im neuen Design mit DMG MORI Multi-Touch SLIMline®-Steuerung*: Mit der Produktlinie ECOLINE hat DMG MORI für die Anwender leistungsstarker Einsteigersysteme über Jahre einen Standard definiert. Das Unternehmen präsentiert nun die neueste Generation an 3-Achs-Fräsmaschinen der ecoMill V-Serie mit der höchsten Genauigkeit von 6 μm in ihrer Klasse und einer Zerspanungsperformance von 12.000 min-1 im Standard. Das Highlight ist dabei das komplett überarbeitete ECOLINE New Design, durch das DMG MORI die Arbeitsergonomie verbessert und einen höheren Grad an Wertstabilität erreicht hat.
Hedelius zeigt, was ein Bearbeitungszentrum mit gezielt eingesetzten Optionen erreichen kann: Zwei Schwerlast-NC-Rundtische ermöglichen eine optimale Serienfertigung großer und schwerer Werkstücke.
An der EMO Milano 2015 präsentiert Fehlmann – in Österreich vertreten durch M & L – das 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise VERSA 825 mit neuer Automation Leonardo. Zur optimalen 5-Achs-Bearbeitung von anspruchsvollen Werkstücken eignet sich diese Maschine sowohl für dynamisches HSC-Fräsen als auch zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien in der Medizinaltechnik, Luft- und Raumfahrt, im Formen- & Werkzeugbau sowie im allgemeinen Maschinen- und Fahrzeugbau.
Auf der diesjährigen EMO präsentiert Handtmann eine weitere Facette des Anwendungsspektrums und der Flexibilität der HBZ Trunnion Baureihe, indem die HBZ Trunnion 80 durch einen Kuka KR 600 FORTEC Sechsachs-Industrieroboter automatisiert wird, wobei die Steuerung aller Prozesse über die Siemens CNC – SINUMERIK mit Run MyRobot/Machining – erfolgt. Dabei handelt es sich um eine gemeinsame Neuentwicklung der strategischen Partner Kuka und Siemens, wobei Handtmann mit der HBZ Trunnion 80 als Launch Kunde fungiert.
Hurco stellt sein neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit integriertem Dreh-Schwenktisch auf der EMO vor. Mit dem im Mono Frame Design ausgelegten Modell VCX 600i können große Präzisionsteile mit komplexen Konturen bearbeitet werden. Und die neue Steuerung Max5 vereint effizienzorientierte Neuerungen mit dem vorhandenen Nutzen: Wie bereits in Version 4 ist sie komplett auf die Leistungsdaten der Maschinen ausgerichtet.
Mit der C 52 U / MT stellt die Hermle AG ihre neue Generation der bewährten C 50 U / MT vor. Hierbei steht das C für Center, die 50 für die Baugröße, die 2 für die nächste Generation, das U für Universal (5-achsig) und das MT für die Variante Mill/Turn. Die neue Hermle setzt gerade in anspruchsvollen Branchen wie der Aerospace-Industrie, dem Werkzeug- und Formenbau (schwere voluminöse Werkstücke) oder dem Maschinenbau/Lohnfertigung (hohe Zerspanungsleistung) Akzente.