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Die Tiger·tec® Gold-Sorte WSM33G ist die erste Walter PVD-Sorte, die speziell für die hohe Beanspruchung beim Stechen entwickelt wurde. Der Schneidstoff kombiniert TiAlN der dritten Generation und TiSiN zu einer mehrlagigen Schicht mit außergewöhnlicher Härte bei gleichzeitig gesteigerter Zähigkeit.
interview
Die Walter AG ist ein international führendes Unternehmen für die Metallbearbeitung mit 26 Produktions- und Nachschleifzentren und mehr als 4.400 Mitarbeitenden weltweit. Wir sprachen mit Christoph Geigges, seit letztem Jahr Präsident und CEO der Walter AG, über das Thema Nachhaltigkeit, Zukunftsbranchen und den österreichischen Markt.
anwenderreportage
Herausforderung angenommen: Worthington ist Weltmarktführer in der Entwicklung und Herstellung von Stahl-Gasflaschen. Der österreichische Standort in Kienberg hat sich darüber hinaus zum Spezialisten für hochwertige Speicher- und Transportlösungen sowie On-Board-Betankungssysteme von alternativen Kraftstoffen entwickelt. Für die speziellen Hochdruckbehälter wird ein Adapterbauteil benötigt, das man in großen Stückzahlen herstellt. Aufgrund der Unterstützung des Werkzeuglieferanten Iscar konnte Worthington nicht nur die Prozesssicherheit erhöhen, sondern die Taktzeiten erheblich reduzieren.
Sandvik Coromant stellt eine neue Stahldrehsorte der nächsten Generation vor. GC4405 ist ideal für hohe Zerspanungsraten unter stabilen Bedingungen, insbesondere bei härteren Stählen. Die Möglichkeit der Trockenbearbeitung in weicheren Stählen ebnet den Weg zu einer nachhaltigeren Bearbeitung.
gastkommentar
Die Herstellung von Bohrungen in Aluminium ist ein kritischer Prozess, der die Funktionalität, strukturelle Stabilität und Leistung von Aluminiumbauteilen beeinflusst, insbesondere in Bereichen wie der Elektromobilität. Um ein effizientes und qualitativ hochwertiges Ergebnis zu erzielen, müssen Fertigungsunternehmen eine Reihe von Herausforderungen bewältigen, wie beispielsweise Aufbauschneiden (BUE) und übermäßige Gratbildung. Robert Smith, Offer Manager für Bohrungsbearbeitung und Verbundwerkstoffe im Geschäftsbereich Solid Round Tools (SRT) bei Sandvik Coromant, gibt Tipps und Tricks für das optimale Bohren von Aluminium.
Sandvik Coromant hat mit CoroMill® MR80 ein neues Fräskonzept vorgestellt. Es wurde für anspruchsvolle Schruppbearbeitungen in einer Vielzahl von Plan- und Profilfräsbearbeitungen in Stahl und rostfreiem Stahl entwickelt.
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, stellt einen neuen Vollhartmetallbohrer vor, der für das Bohren in nickelbasierten HRSA-Werkstoffen mit einer Standard-Bohrtiefe von bis zu 8xD optimiert ist.
Mikron präsentierte anlässlich der EMO 2023 in Hannover die neue Titanbohrerserie CrazyDrill Cool Titanium ATC/PTC, die höchste Prozesssicherheit beim Bohren von Reintitan und seinen Legierungen garantiert. Der Hochleistungswerkstoff Titan ist eine zerspanungstechnische Herausforderung. Gleichwohl: Titan ist nicht gleich Titan. Je nachdem, ob es sich um Reintitan oder legiertes Titan handelt, ergeben sich unterschiedliche zerspanungstechnische Verhalten. Für diese Herausforderung hat Mikron Tool auf die jeweiligen Titansorten perfekt zugeschnittene Bohrer entwickelt, die Titan prozesssicher, mit höheren Schnittwerten, längeren Standzeiten und hervorragender Bohrungsqualität zerspanen können.
Die zunehmende Beliebtheit von Elektrofahrzeugen (EVs) verändert die Automobilindustrie. Der jährliche Global Electric Vehicle Outlook der Internationalen Energieagentur (IEA) zeigt, dass 2022 weltweit mehr als 10 Millionen Elektroautos verkauft wurden und dass der Absatz im Jahr 2023 um weitere 35 Prozent auf 14 Millionen steigen wird. Um die Effizienz und Leistungsfähigkeit der Komponenten von Elektroautos zu verbessern, greifen Automobilhersteller auf Werkstoffe wie Aluminium zurück, deren Bearbeitung jedoch eine Reihe von Herausforderungen mit sich bringt. Rick Crabtree, SAA Product Solution Manager – Aluminium bei Sandvik Coromant, zeigt, wie insbesondere innovative Werkzeuglösungen diese Anforderungen effizient erfüllen können.
Mit dem Mega-Deep-Drill-Steel stellte Mapal zur EMO 2023 einen Tiefbohrer vor, der speziell auf die Bearbeitung von Stahl und Guss hin ausgelegt wurde.
Innovation, Präzision und Qualität sind die Eckpfeiler der GWFL-Serie von Wedco. Mit der konischen Freistellung sowie ihrer effektiven Spanabfuhr bieten sie nicht nur ein Steigerungspotenzial in der Produktivität, sondern auch eine hervorragende Oberflächengüte. So sind die GWFL-Werkzeuge eine optimale Wahl vor allem für hochpräzise Schlichtbearbeitungen von legierten und unlegierten Stahlsorten bis 54 HRC.
Die Nachfrage nach schnelleren, wirtschaftlicheren und umweltfreundlicheren Lösungen für die Luft- und Raumfahrt steigt, doch der Bau emissionsfreier Flugzeuge stellt eine große Herausforderung dar. Die CO₂-Emissionen während des Flugbetriebs stehen im Vordergrund, aber die Auswirkungen der Werkstoffbearbeitung während des Fertigungsprozesses sind ebenso entscheidend, da sie die Produktionsraten, die Effizienz und die Qualitätskontrolle beeinflussen. Eine Antwort auf diese Herausforderungen ist der richtige Einsatz von Kühlschmierstoffen. Henri Sevonen, Senior Industry Segment Manager – Aerospace beim Zerspanungsspezialisten Sandvik Coromant, erläutert die Vorteile einer Präzisionskühlung und innovativer Werkzeugkonzepte.
In den letzten Jahren hat sich die Einstellung von Fertigungsunternehmen zum Thema Nachhaltigkeit stark verändert. Untersuchungen des französischen Elektrotechnikkonzerns Schneider Electric und des Forschungs- und Beratungsunternehmens Omdia haben ergeben, dass 49 Prozent der Unternehmen von Investitionen in Nachhaltigkeit eine Leistungssteigerung und Kosteneinsparungen erwarten. Während sich die Diskussionen über Nachhaltigkeit in der Fertigung meist auf Industrie 4.0-Lösungen konzentrieren, sollten Unternehmen nicht die Bedeutung von Werkzeugen wie beschichteten Vollhartmetallfräsern übersehen. Anders Micski, Manager Grades and Technology in der Business Unit Solid Round Tools (SRT) bei Sandvik Coromant, erläutert, wie eine fortschrittliche Werkzeugbeschichtung zu einer nachhaltigeren Zerspanung beitragen kann.
Als die Schlote Gruppe 2017 ein neues Werk in Harzgerode (D) baute, war die Produktion von Beginn an auf die Serienfertigung eines einzigen Bauteils ausgerichtet. Alle Zerspanungswerkzeuge dafür liefert Mapal. Optimierungen der Werkzeuge haben die Grundlage dafür geschaffen, nun mit neuen Produkten einen Schritt in die Zukunft zu gehen.
Die Wendeplatten BCS10T von Boehlerit für die Bearbeitung von Titanwerkstoffen ermöglichen Anpassungen der Schnittdaten um rund 25 Prozent. In der Praxis werden Standzeitsteigerungen um bis zu 40 Prozent erreicht.
In der Aluminiumbearbeitung greifen Anwender aufgrund der oft sehr spezifischen Anforderungen eher zum Sonderwerkzeug. Welche Vorteile jedoch ein Standardbohrer haben kann, zeigt der Premiumwerkzeughersteller Walter mit dem neuen DC166 Supreme.
Wechselnde Bauteile, kleine Losgrößen und hoher Preisdruck, neue Werkstoffe und höchste Ansprüche an die Oberflächenqualität der gefertigten Bauteile: In diesem Koordinatensystem bewegen sich gegenwärtig im Prinzip alle zerspanenden Unternehmen. Hier wirtschaftlich zu arbeiten, stellt auch an die eingesetzten Zerspanungswerkzeuge höchste Ansprüche. Hersteller wie Walter arbeiten deswegen kontinuierlich an ihrem Portfolio an Zerspanungslösungen. Typisch sind dabei inkrementelle Verbesserungen oder das Ausdifferenzieren bereits bekannter Lösungen. In den letzten zwei Jahren hat hier bei Walter vor allem der Bereich Drehen und Stechen profitiert.
Rentabilität durch den Einsatz effizienter Werkzeuge, Prozessbeschleunigung durch dynamische Zerspanungsstrategien bei hoher Bauteilqualität und der damit verbundene Nutzen für die Anwender: Das steht bei der Entwicklungsarbeit von Mikron Tool an erster Stelle. Bei der diesjährigen EMO können sich die Besucher bei Live-Präsentationen am Messestand von Mikron Tool davon überzeugen, was die Crazy Tools bei schwer zerspanbaren Werkstoffen so „drauf“ haben.
Auf Druckguss- und Spritzgussteile für die Automobilindustrie spezialisiert ist die TCG Unitech GmbH. In ihrem Werk in Rohr im Kremstal erfolgt auf Doppelspindel-Fräsbearbeitungszentren SYNCROMILL C21 von Fill die spanabhebende Bearbeitung von Aluguss-Gehäuseteilen für die elektrischen Antriebsstränge eines deutschen Premium-Autoherstellers. Die Maschinen sind in ebenfalls von Fill gestaltete, komplette Bearbeitungslinien integriert. Die Fill Digitalisierungslösung CYBERNETICS sorgt für den Überblick über ihre Betriebszustände und die Nachverfolgbarkeit der Teilebearbeitung und dient zusätzlich als Optimierungs-Navi.
Im Jahr 2028 soll in Chile das größte optische Teleskop der Welt in Betrieb gehen: das Extremely Large Telescope (ELT) mit einem Spiegeldurchmesser von 39 Metern. Es wird Planeten untersuchen und ferne Galaxien so detailliert abbilden wie nie zuvor. Nova leitet ein internationales Konsortium, das eines der ersten Instrumente baut, die an diesem Teleskop angebracht werden und war auf der Suche nach einer geeigneten Fräsmaschine. Bei der G750 von Grob wurden sie fündig.
Elektromobilität, klassischer Fahrzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen, Maschinenbau, Elektronik, Klima- und Solartechnik, Verpackungen und mehr – Aluminium begegnet uns nahezu überall. Vom Smartphone über das Fahrrad bis zum Gartenstuhl gibt es kaum ein Gebiet der Technik und des täglichen Lebens, in dem Aluminiumprodukte nicht verwendet werden. Und das Potenzial ist noch lange nicht ausgeschöpft. Laut zahlreichen Prognosen wird der Einsatz des Leichtmetalls weiter ansteigen. Die Beschichtungsexperten von CemeCon sehen dort große Chance für Zerspaner und Werkzeughersteller, neue Märkte zu eröffnen.
Zecha präsentiert seine Werkzeuge und Lösungen auf der FAKUMA in Friedrichshafen vom 17. bis 21. Oktober 2023. Die Fräserlinie IGUANA und weitere Produkte können in Halle A2 Stand Nr. A2-2308 besichtigt werden.
Mit dem zunehmenden Einsatz von Bauteilen aus Nickelbasislegierungen in der Luftfahrtindustrie steigt auch die Nachfrage nach optimierten Zerspanungswerkzeugen. Denn trotz ihrer Vorteile sind diese Werkstoffe aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit, der Gefahr des Anhaftens an den Werkzeugen und des Vorhandenseins von Schleifpartikeln in der Legierungsstruktur nur schwer zerspanbar.
Verbesserte Spanntechnik für große CFK-Bauteile ermöglicht es der Luftfahrtindustrie schneller zu zerspanen. Mapal unterstützt diese Entwicklung mit neuen Werkzeugen. Der OptiMill-Composite-Speed-Plus gewährleistet mit seiner Diamantbeschichtung und optimierter Geometrie die Prozesssicherheit.
Nicolai ist in der Mountainbike-Szene eine feste Größe und steht für innovative Technik und solide Bikes. Seit Anfang des Jahres setzt das Unternehmen beim Schlichten und Schruppen von Rahmenkomponenten die MegaAlu VHM-Hochleistungs-Schaftfräser von Iscar ein. Damit können die Zweirad-Spezialisten die Bearbeitungszeit fast halbieren, die Oberflächengüten sichtbar verbessern und die Produktivität steigern.