Die Branchenplattform von x-technik
Anzeige
anwenderreportage
Die Innengewinde von Getriebegehäusen stellt Voith Turbo seit Kurzem in einem Schritt mit dem Bohr- und Gewindewerkzeug Taptor her. Noch befindet sich das von Emuge zusammen mit Audi entwickelte Verfahren bei Voith in der Testphase. Das vorläufige Ziel – die Reduzierung von Werkzeugen und Taktzeiten – wurde bereits erreicht.
Mit der neuen Schneidkantengeometrie KR stellt Horn eine Wendeschneidplatte für hohe Vorschübe vor. Die Geometrie zeigt ihre Stärken beim Einstech-, Längs- und Kopierdrehen. Insbesondere bei den hohen Belastungen beim Trochoidaldrehen demonstriert die Schneidkante ihre Leistung durch die stabile Ausführung.
Mit der Entwicklung der größten Bohrstange der Welt hat Sandvik Coromant Geschichte als Innovator in der Zerspanungstechnik geschrieben. Mit einer Länge von fast 11 Metern und einem Durchmesser von 600 Millimetern wurde dieser technische Gigant speziell für die Bearbeitungsanforderungen des finnischen Schwermaschinenbauers Konepaja Häkkinen Oy entwickelt. Das gigantische Drehwerkzeug wird zur Herstellung von Präzisionsbauteilen für eine Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Offshore-Öl- und Gasindustrie, die Stromübertragungstechnik und der Bereich der erneuerbaren Energien.
Präzise Honbearbeitungen bei Großbauteilen sind eine ganz besondere Herausfor-derung. Hierbei geht es teilweise um Bohrungen, durch die ein Ball oder gar eine ganze Person passt, und das bei Bohrungstiefen mit mehreren Metern. Der Experte spricht von Rohrhonen. Mit den neu entwickelten Mehrleisten-Honwerkzeugen der DH-Serie optimiert die Gehring Technologies GmbH + Co. KG in Ostfildern diese Technologie.
Horn präsentiert eine neue Generation des Nut- und Trennfrässystems M475. Um das Frässystem für schmalere Nuten abzurunden, wurde es nun um Schneidplatten mit einer Schneidbreite von 3 und 4 mm erweitert. Die präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatte bietet vier nutzbare Schneidkanten mit jeweils zwei linken und zwei rechten Schneiden.
In der Serienbearbeitung von Stückzahlen ab 500.000 zählt jede Sekunde. Die Fertigungsprozesse laufen zumeist über Mehrspindelmaschinen und sind werkzeugtechnisch ausgereizt, damit die Taktzeiten möglichst gering ausfallen. Höchste Prozesssicherheit und Qualität werden nur im perfekten Zusammenspiel von Maschine, Spanneinheit und Werkzeug gewährleistet. Sema Maschinenbau setzt daher intensiv auf die Zusammenarbeit mit dem Zerspanungsspezialisten Walter – gemeinsam konnte man beispielsweise die mechanische Bearbeitung von Scrollverdichtern mit höchster Produktivität und Wirtschaftlichkeit realisieren.
Mapal hat eine Serie Zylinderschaftreibahlen mit gelöteten Schneiden auf den Markt gebracht. Innerhalb des FixReam-Programms ergänzen sie die bestehenden Produktreihen monolithischer Vollhartmetallwerkzeuge zum Reiben um eine besonders nachhaltige Variante.
Beste Bauteilqualität bei maximaler Produktivität und Prozesssicherheit: Die Mikrofräser von LMT Tools erreichen eine beeindruckende Standzeit, exzellente Oberflächengüten sowie eine hohe Form- und Maßhaltigkeit der Bauteile und ermöglichen so signifikante Leistungssteigerungen und reduzierte Cost-per-Part in der Mikrozerspanung.
Für die wirtschaftliche Bearbeitung von Bremsscheiben legt die Paul Horn GmbH ein neues Produktprogramm auf. Dazu gehören solide Voll-CBN-ISO-Schneidplatten und Voll-CBN-bestückte Vollradius- sowie Formstechplatten. Neben den Schneideinsätzen runden die stabilen Werkzeugträger das Produktprogramm ab.
Von der Eingangskontrolle über die Fertigung bis zur Endkontrolle bietet Zoller für jeden Fertigungsschritt eine Lösung zum Prüfen und Messen von Zerspanungswerkzeugen – inklusive Lagersysteme und Automationskonzepte – vernetzt über die zentrale Datenbank z.One. Für ein effektives Rüsten und eine wirtschaftliche Nutzung der Schleifmaschinen sind Werkzeugmanagement, werkstattgerechte Mess- und Prüfgeräte zum Messen von Schleifscheibenpaketen und Werkzeugen unabdingbare Bausteine.
branchengeschehen
Kunststoffverpackungen sind fester Bestandteil unseres Alltags, aber leider nicht ohne Nachteile. Wenn Hersteller ihre hochwertigen Werkzeuge versenden, kommen auch sie nicht umhin, auf Plastik zurückzugreifen. Und doch lassen sich solche Verpackungen nachhaltig gestalten: Zu 100 Prozent aus recycelten Materialien hergestellt und mit niedrigem CO₂-Fußabdruck – ideal für Ceratizit und die ambitionierte Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens.
Nachhaltigkeit ist für Ceratizit eine wichtige Thematik, die das Unternehmen mit seinen upGrade-Sorten auch den Kunden weitergibt. Gewissenhafter Energieeinsatz, Ressourceneffizienz und sparsamer Verbrauch von Rohstoffen sowie die Wiedergewinnung von Sekundärrohstoffen in Form von recycelten Zerspanungswerkzeugen aus Hartmetall zeichnet die Hartmetall-Produktlinie CT-GS20Y von Ceratizit aus, woraus eine Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks resultiert. Das österreichische Forschungsunternehmen Materials Center Leoben Forschung GmbH wollte es wissen und untersuchte dazu das Materialverhalten sowie das Gefüge der upGrade-Hartmetallsorte CT-GS20Y und der Premiumhartmetallsorte CTS20D von Ceratizit im Detail.
Mit der Tiger·tec® Gold-Sorte WSM37G sind Anwender nun in der Lage, auch beim Gewindefräsen von den Vorteilen der Beschichtungstechnologie zu profitieren. Ebenso wie die Tiger·tec Gold-Frässorten zeichnet auch die neue Sorte der spezielle Schichtenaufbau aus Hartmetallsubstrat, verschleißfester TiAlN-Schicht und mehrlagiger Aluminiumoxidschicht (Al2O3) für hohe Temperaturbeständigkeit aus.
Die Firma AWB im hessischen Lampertheim ist Spezialist für die Schwerzerspanung. Für einen Kunden aus der Kraftwerksbranche bearbeitet das Unternehmen Komponenten aus Inconel für stationäre Gasturbinen. Dank des neuen Xquad-Wendelschaftfräsers von Iscar kann AWB beim Schruppen die Standzeit erhöhen und die Prozesssicherheit steigern.
Die Fräsbearbeitung von rostfreien Stählen zählt zu einer der schwierigsten Aufgaben in der Zerspanungstechnik. Die extremen und zum Teil gegenläufigen Eigenschaften dieser Werkstoffklasse bewirken hohen Abrasionsverschleiß, schlechten Spanbruch und chemische Reaktionen mit dem Werkzeugmaterial, die zu Aufbauschneiden und im Extremfall zum Werkzeugbruch führen können. Mit den Sorten BCM35M und BCM40M präsentiert Boehlerit ein ausgefeiltes Werkzeugkonzept für diese Anforderungen.
Vier Jahre lang war Markus Horn Vorsitzender der European Cutting Tools Association (ECTA). Zum Ende seiner Amtszeit sprach der Geschäftsführer der Paul Horn GmbH im Ceratizit Innovation Podcast über die Themen, die die Branche gerade umtreiben.
Das MaxiChange-Wechselkopfsystem von Ceratizit hat sich mit zahlreichen Grundhaltern und schwingungsgedämpften Bohrstangen zur flexiblen Lösung für eine Vielzahl an Drehbearbeitungen entwickelt. Jetzt erweitert das Unternehmen die Produktreihe um das modulare Stechsystem MaxiChange GX. Dank der internen Kühlmittelzufuhr bewahren die Werkzeuge sprichwörtlich auch im harten Einsatz einen kühlen Kopf.
Mit der Branche der Fluidtechnik hat Mapal einige funktionsentscheidende Komponenten und deren Komplettbearbeitung in den Fokus genommen – unter anderem die Axialkolbenmaschine. Deren Serienfertigung und die Zerspanung ihrer unterschiedlichen Komponenten halten einige Herausforderungen sowohl für den Prozess als auch die einzelnen Werkzeuge bereit. Die Mapal-Experten haben eine Lösung entwickelt, mit der ein Kunde allein bei der Bearbeitung des Zylinderblocks 19 Prozent an Zeit einspart.
Um den Marktanforderungen gerecht zu werden und wettbewerbsfähig zu bleiben, sind Fertigungsunternehmen ständig auf der Suche nach Produktivitätssteigerungen, Effizienzverbesserungen und Kostensenkungen. Vollhartmetall-Schaftfräser für die Schruppbearbeitung sind eine Möglichkeit, diese Ziele zu erreichen, aber viele der derzeit verfügbaren Werkzeuge weisen Leistungseinschränkungen auf, sowohl in Bezug auf die Standzeit als auch auf die Produktivität und Prozesssicherheit. Antti Wikström, Global Product Manager für Vollhartmetall-Schaftfräser zum Schruppen bei Sandvik Coromant, erklärt, wie der CoroMill® Plura HD diese Einschränkungen überwindet und eine vorhersagbarere und zuverlässigere Leistung liefert.
Iscar hat seine Dove-IQ-Grip-Linie kontinuierlich weiterentwickelt und dadurch eine breite Palette an effizienten Werkzeugen zum Stechen im Portfolio. Das Unternehmen bietet damit Lösungen, die den steigenden Anforderungen an kurze Bearbeitungszeiten und Werkzeugstabilität entsprechen. Anwender erzielen mit Dove-IQ-Grip sichere Prozesse, gute Oberflächen und profitieren von hoher Flexibilität.
Mit der Typenreihe Alu-Cut Aerospace WF stellt Franken eine Fräser-Familie aus Hartmetall und HSSE-PM für die prozesssichere Volumenzerspanung von Aluminium- und Kupferlegierungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie vor. Die Produktfamilie des Alu-Cut Base wird um neue Durchmesser und Längen ergänzt.
„Das Tempo des Wandels war noch nie so schnell. Und dennoch wird es nie mehr so langsam sein.“ Dieses bekannte Zitat des kanadischen Premierministers Justin Trudeau wird häufig verwendet, wenn es um die rasante technologische Entwicklung unserer Zeit geht. Industrie 4.0 ebnet mit bahnbrechenden Innovationen den Weg für einen Wandel in der Produktion, der wiederum Chancen für die Weiterentwicklung von Fertigungsunternehmen und die Erzielung höherer Umsätze bietet. Die Investition in neue Technologien ist jedoch nicht der einzige Weg zur Optimierung einer Werkzeugmaschine. Im ersten Teil einer neuen Artikelserie erläutert Blasius Reschreiter, Global Manager Machine Tool Solutions bei Sandvik Coromant, wie Unternehmen das Maximum aus ihren Maschinen herausholen können – durch bessere Maschinenauslastung, schnellere Werkzeugwechsel und den Einsatz modularer Werkzeugsysteme.
Big Kaiser erweitert seine modulare CK-Familie um innovative Typen für das Aufbohren. Der neue Smart Damper SW-Kopf, kompatibel mit CK1, CK2 und CKB3, ist mit der Smart Damper-Technologie von Big Kaiser ausgestattet, die Vibrationen minimiert und unerwünschtes Rattern verhindert.
Emuge erweitert das Produktportfolio um Inox-Gewindebohrer, die Spezialisten für rostfreie Stähle. Der neue Inox-Gewindebohrer Enorm Inox GLT-201 für Grundlöcher wurde eigens zur Bearbeitung von nichtrostenden Stahlwerkstoffen der Materialgruppen M1.1 und M2.1 entwickelt.
Im September 2023 stellte Sandvik Coromant seine neue Markenidentität vor. Nach der Anpassung des Unternehmensleitbilds im Jahr 2020 markiert die neue Marke den nächsten Schritt im Bestreben des Unternehmens, den Wandel hin zu einer zielgerichteteren, zukunftsorientierten und technologiegetriebenen Fertigung anzuführen.