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Hermle präsentiert auf der diesjährigen Hausausstellung die ersten drei Modelle der neuen Generation 2. Mit der C 650, der C 32 und der C 42 wurden drei Modelle ausgewählt, welche von ihrer Baugröße und Arbeitsraumgröße dem mittleren Bearbeitungssegment zuzuordnen sind. In einem festgeschriebenen Entwicklungsprozess werden in den nächsten eineinhalb Jahren alle Maschinenmodelle auf die Gen2 Architektur umgesetzt.
branchengeschehen
Zum 1. April 2024 hat Andreas Böhm als neuer Geschäftsführer das Ruder beim Biberacher Schärfspezialisten Vollmer übernommen. Er folgt auf die bisherigen Geschäftsführer Dr. Stefan Brand und Jürgen Hauger.
Ein Streifzug durch Geschichte und Innovation: Seit siebzig Jahren verändert die Funkenerosion (Electrical Discharge Machining) die Art und Weise, wie wir Dinge herstellen – von Autos bis hin zu Computern. Diese Geschichte beginnt bei der zufälligen Entdeckung der Funkenerosion im Zweiten Weltkrieg und führt bis zu ihrer Schlüsselrolle in der modernen Fertigung. Mit dem Fokus auf Innovation, Energie- und Ressourceneffizienz steht GF Machining Solutions heute an der Spitze der Funkenerosionstechnologie und verschiebt immer wieder die Grenzen des Machbaren. Das Unternehmen trägt dazu bei, die Zukunft der Fertigung zu gestalten und sicherzustellen, dass Industrien auf der ganzen Welt präzisere und effizientere Komponenten herstellen können.
In vielen Anwendungsbereichen ist es unwirtschaftlich, überdimensionierte Universal-Rundschleifmaschinen für die Außenbearbeitung von eher kleineren Bauteilen einzusetzen – so geht viel Stellplatz verloren, wobei die Funktionalität gar nicht ausgeschöpft wird. Dass es beim reinen Außenrundschleifen von Werkstücken mit einer maximalen Länge von 250 Millimetern auch anders geht, zeigt aktuell Emag Weiss mit der neuen Außenschleifmaschine WPG 7 CNC.
Bimatec Soraluce präsentiert die Dynamic Line mit den neuen Hochgantry-Portalfräsmaschinen. Die Maschinen bieten Hochgeschwindigkeitsfräsen, Präzision und ein großes Bearbeitungsvolumen. Das umfassende Know-how von Soraluce im Bereich Fräsen und modernste Technologie bilden die Basis für die neue Maschinenbaureihe.
anwenderreportage
Innovationen sind Erfolgsgrundlage des Premium-Uhrenherstellers IWC Schaffhausen. Das gilt für die eigenen Luxusuhren ebenso wie für die Produktion. Entsprechend wundert es wenig, dass höchstpräzise Bearbeitungszentren von Kern die Fräsfertigung dominieren. Eine Partnerschaft auf Augenhöhe, aus der stetige Produktivitätssteigerungen und Innovationen hervorgehen. Zuletzt investierte IWC in fünf Highend-Bearbeitungszentren Kern Micro HD.
Die Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung (HSM) unterschiedlicher Materialien erfordert leistungsstarke Werkzeugmaschinen. Eine besondere Rolle spielt dabei eine innovative Spindeltechnologie, auf die Iscar einen Entwicklungs-Schwerpunkt legt. Nur eine optimale Abstimmung zwischen Werkzeughalter, Schneidwerkzeug und Spindel sorgt für hohe Prozesssicherheit, führt zu den gewünschten Bearbeitungsergebnissen und minimiert die Gefahr für Mensch und Maschine.
P.E.I. SRL, einer der führenden Hersteller dynamischer Schutzabdeckungen für Werkzeugmaschinen mit Sitz in Bologna, präsentiert auf der diesjährigen Intertool in Wels eine erweiterte Produktpalette von Abdecklösungen für Industriemaschinen und -anlagen.
Das Unternehmen Meusburger ist Marktführer im Bereich hochgenauer Normalien. Weltweit vertrauen mehr als 24.000 Kunden auf das Know-how des Vorarlberger Unternehmens und profitieren von über 60 Jahren Erfahrung in der Bearbeitung von Stahl. Die Herstellung hochgenauer Produkte erfordert höchste Qualität und Effizienz entlang der gesamten Wertschöpfungskette – eine entscheidende Rolle bei der Fertigung von hochpräzisen Normalien spielt dabei ein vertikales Bearbeitungszentrum des japanischen Herstellers Yasda, in Österreich vertreten durch Tecno.team.
Das Unternehmen iw Gussputz hat 2020 Neuland betreten. Mit Bauteilen, die aus Gießereien kommen, beabsichtigte man von der Gussputzerei bis hin zum einbaufertigen Endprodukt ein Alleinstellungsmerkmal zu schaffen. Notwendig waren dafür entsprechende Bearbeitungszentren. Begonnen hat man zunächst mit gebrauchten Maschinen von Heller. Mittlerweile ist man allerdings mit dem 4-Achs-Bearbeitungszentrum H 5000 von Heller schon in der Königsklasse angekommen.
Mit langjähriger Erfahrung, Kompetenz und Know-how erarbeitet die Systec Gruppe gemeinsam mit ihren Kunden branchenspezifische Lösungen, die nicht zuletzt durch hohe Fertigungsqualität und Rentabilität Maßstäbe setzen. Um flexibel und wirtschaftlich verschiedenste Bauteile wie z. B. Vakuum- oder Druckbehälter zu fertigen, kommt seit August 2022 eine Pama Speedram HP zum Einsatz.
Für den Schweizer Schleifspezialisten Kellenberger hat sich die neue Produktionsstätte in Goldach bereits bestens bewährt. Die Synergien aus der Zusammenlegung aller Schleifmarken der Hardinge-Gruppe bilden die Basis für eine bahnbrechende technologische Neuerung im Bereich Rundschleifen – zu sehen auf der GrindingHub.
Anca feiert sein 50-jähriges Bestehen und stellt auf der GrindingHub eine Reihe an Neuheiten vor. Maschinenpremieren, Automations- und Softwarelösungen stehen im Mittelpunkt des Auftritts in Halle 7, Stand A70. Kernthemen des Jubiläumsauftritts sind die Produktivitäts- und Qualitätsmaximierung sowie der vielfältige Mehrwert von Vernetzung und Automation.
veranstaltung
Welche Highlights dürfen Besucherinnen und Besucher der GrindingHub 2024 auf keinen Fall verpassen? 14 Aussteller gaben im Rahmen einer exklusiven Preview am 21. März ihre Antwort darauf. Vor rund 30 internationalen Fachjournalistinnen und – journalisten präsentierten sie ihre neuesten Produkte und Innovationen – rund acht Wochen bevor der Branchentreff der Schleiftechnik vom 14. bis 17. Mai in Stuttgart seine Tore öffnet. „Wir freuen uns sehr, dass zahlreiche internationale Unternehmen vom Start-up bis zum Global Player die Chance nutzen, frühzeitig potenzielle Besucher zu informieren und über ihre Highlights zu berichten“, sagt Martin Göbel, Leiter Messen beim GrindingHub-Veranstalter VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken).
interview
Okuma hat mit 1. Jänner 2024 die österreichische precisa CNC-Werkzeugmaschinen GmbH erworben. Das Unternehmen mit Stammsitz in Wien firmiert künftig als Okuma Austria GmbH und wird Vertrieb sowie Service im Sinne der Kunden weiter stärken. Wir sprachen mit Anton Köller, Geschäftsführer Okuma Austria GmbH, und Mario Waldner, Vertriebsleiter Okuma Austria GmbH, über die zahlreichen Vorteile, die sich den Kunden dadurch bieten. Zudem gibt es umfangreiche Einblicke in die Philosophie und Technologie des japanischen Werkzeugmaschinenherstellers.
Die Grasl Pneumatic-Mechanik GmbH hat sich auf Entwicklung, Produktion und Vertrieb von pneumatischen und mechanischen Baugruppen und Geräten für den vorbeugenden Brandschutz, im Besonderen für Rauch- und Wärmeabzugsanlagen, spezialisiert. Beeindruckend ist die hohe Fertigungstiefe der Niederösterreicher. Die mechanischen Komponenten werden unter anderem mit sieben CNC-Drehmaschinen der Index-Werke zerspant. Zwei Produktionsdrehautomaten Index C200 sind neben Stangenbeladung mit einer Roboterzelle iXcenter ausgerüstet und sorgen dadurch sowohl für hohe Produktivität als auch die nötige Flexibilität.
Erster Messeauftritt der österreichischen Niederlassung: Innovative Fertigungslösungen für komplexe, hochpräzise Bearbeitungen zeigt die Okuma Austria GmbH auf der Intertool in Wels. Messebesucher können sich unter anderem auf das vertikale 5-Achs-Bearbeitungszentrum Genos M560V-5AX sowie das Dreh-/Fräszentrum Multus B200II freuen.
Digitale Interoperabilität für den vernetzten Shopfloor: Connectivity by DMG Mori legt den Grundstein für die horizontale und vertikale Integration der Fertigung in digitale Ökosysteme wie Celos X und generell in datenbasierte Wissens- und Wertschöpfungsprozesse.
Auf der GrindingHub zeigen Maschinenhersteller Lösungen für die Sicherheit digitaler Schleifprozesse: Die Erwartungen an die Digitalisierung von Produktionsprozessen sind groß, auch in der Schleiftechnik. Da die physikalischen Grenzen bei der Präzision von Schleifmaschinen und -werkzeugen nahezu erreicht scheinen, sollen Prozessoptimierung und Vernetzung im IoT (Internet of Things) neue Entwicklungspotenziale erschließen. Wissenschaft und Industrie bekunden zwar den gemeinsamen Willen zu Kooperation und Vernetzung. Für die stärkere Akzeptanz gerade in mittelständischen Unternehmen dürften Vertrauen und die Kontrolle über die eigenen Daten indes eine entscheidende Rolle spielen.
Ursprünglich als MT Rent bekannt, hat sich MT Evo von einem Vermieter für CNC-Maschinen zu einem Komplettanbieter von universell einsetzbaren Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und dazu passenden Automationslösungen für Klein- und Mittelbetriebe gewandelt. Besucher der Intertool können sich live vom Leistungsspektrum des Salzburger Unternehmens überzeugen.
WFL Millturn Technologies ist auch in diesem Jahr auf der Intertool mit einem Stand vertreten. Mit im Gepäck ist die neueste Erweiterung der Millturn-Familie, die M20-G Millturn. Diese Maschine spricht Kundenbereiche an, welche ein kompaktes, leistungsstarkes Dreh-Bohr-Fräszentrum im Fokus haben. Mit einer Erweiterung um zwei zusätzliche Spitzenweitenvarianten mit zwei bzw. drei Metern steht die neue WFL M20 Millturn auch bei längeren Wellenteilen zukünftig zur Verfügung. Besonderheiten liegen in der hohen Stabilität der Maschine sowie im durchgängigen Motorspindelkonzept für anspruchsvolle Bearbeitungstechnologien.
Als Partner einer der größten Messestände der Prozesskette.at nimmt Hermle an der Intertool 2024 in Wels teil. Mit Schwerpunkt im Bereich der Automation präsentiert der Maschinenbauer das Robotersystem RS 1 für vollautomatisches Paletten- und Werkstückhandling, adaptiert an ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 32 in Vollausstattung.
Mazak bietet modernste Fertigungslösungen für die Metallverarbeitung. Dies umfasst Technologien der Sparten Multifunktions-Maschinen, Hybrid-Multitasking-Maschinen, Maschinen für die 5-Achs-Bearbeitung, Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Laserschneidmaschinen, CNC-Steuerungen sowie Automationslösungen. Auf der Intertool präsentiert Mazak die Multifunktions-Maschine Integrex i-250H und das vertikale 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrum Variaxis C-600, das mit der neu entwickelten Mazatrol DX-Softwarelösung ausgestattet ist.
Die United Grinding Group ist unter dem Motto Stay Connected erneut mit einem prominenten Stand auf der GrindingHub vertreten. In diesem Jahr stellt sie eine Neuheit im Bereich Werkzeugbearbeitung ihrer Marke Walter vor, am ersten Messetag, 14.Mai 2024 um 10.00 Uhr in Halle 9, Stand C51.
Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist bei der Herstellung vieler wichtiger Komponenten für Verkehrs- und Militärflugzeuge seit langem auf ELB- und BTA-Tiefbohren angewiesen. Tiefbohren wird für Fahrwerke, Zylinder, Aktuatoren, Kolbenstangen, Beschläge, Wellen, Stifte und sogar Befestigungselemente verwendet. Lange, tiefe Bohrungen in Teilen aus exotischen Materialien kommen häufig vor und viele dieser Teile weisen anspruchsvolle Merkmale wie dünne Wandabschnitte, abgestufte Bohrungen, Innenkonturen und nahtlose Übergänge auf. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung setzt Unisig als Hersteller von Tiefbohrmaschinen gezielt auf lösungsorientierte Angebote für seine Kunden.