Die Branchenplattform von x-technik
Anzeige
anwenderreportage
Der neue Vollhartmetall (VHM)-Schaftfräser von Iscar für die Aluminiumbearbeitung hat seine Feuertaufe in der Praxis bestanden: Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen nimmt er die volle Spindelleistung der 80-kW-Spindel der Hochleistungs-Bearbeitungszentren von bavius problemlos dauerhaft auf. Für den Endkunden bedeutet dies hohe Prozesssicherheit und kurze Bearbeitungszeiten. Darüber hinaus verbessert der Fräser die Späneabfuhr deutlich.
Als Lohnfertiger hat sich die HSP Schermer GmbH aus Gaimersheim bei Ingolstadt (D) auf die Herstellung von Bauteilen aus schwer zerspanbaren Materialien spezialisiert. Seit zwei Jahren stellt das Unternehmen seine Produktion auf Werkzeuge von Ingersoll um. Seither kommt Schermer mit wesentlich weniger Werkzeugen aus und konnte darüber hinaus seine automatisierte Fertigung prozesssicherer machen.
Wedco Tool Competence auf der Intertool in Wels: Digitalisierung, Automatisierung, Produktivitätssteigerung, Wertstromanalysen und Künstliche Intelligenz begleiten uns bereits im täglichen Arbeiten und werden die Zukunft der zerspanenden Industrie maßgeblich prägen. Unter dem Slogan „Service Plus“ geht die Wedco Tool Competence auf diese aktuellen Themen auf der Intertool in Wels, in der Halle 20 am Stand 0325, nicht nur ein, sondern gibt einen Einblick in die neuesten Trends und Entwicklungen bei modernen Präzisionswerkzeugen, Schneidstoffen und Fertigungsverfahren. Zudem feiert man die 20-jährige Partnerschaft mit der Paul Horn GmbH.
Sandvik Coromant, ein führendes Unternehmen für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, hat mit GC1205 und GC1210 zwei neue PVD-Drehsorten auf den Markt gebracht, die eine prozesssichere und hochpräzise Drehbearbeitung von gehärteten HRSA-Werkstoffen auf Nickelbasis ermöglichen.
Präzision in der Fertigung kommt nicht von ungefähr. Nur wenn alle Komponenten optimal zusammenpassen, klappt’s auch mit dem µm. Dazu zählen für Bearbeitungszentren unter anderem Nullpunktspannsysteme und die passenden Schraubstöcke, wie die der Lang Technik GmbH aus Holzmaden (D). Um bei der Fertigung nichts dem Zufall zu überlassen, vertraut das Unternehmen auf die Peacock-Fräser von Zecha.
CNC-Drehmaschinen, CAD/CAM-gesteuerte Bearbeitungsprozesse, KI-basierte Assistenzsysteme an hochautomatisierten Dreh-Centern: Man kann schon auf den Gedanken kommen, man brauche für das Bedienen einer Drehmaschine nur noch wenige Fachkenntnisse, schließlich macht die Maschine das meiste doch bereits selbst. Die Realität in der Produktion sieht aber immer noch sehr anders aus: Prozesssicherheit und Ergebnisqualität beim Drehen hängen eng mit den Fähigkeiten und dem Prozesswissen der Menschen zusammen, die an den Maschinen stehen. Eine Auffrischung bei den Basics in Sachen Drehen hilft also bei der Fehlervermeidung.
Die Bearbeitung von rostfreien Stählen oder hochwarmfesten Werkstoffen stellt Fertigungsbetriebe immer wieder vor große Herausforderungen. Durch die besonderen Eigenschaften dieser Materialien gehören schlechte Standzeiten zum Alltag in der Zerspanung. Gerade darauf hat die Tool Factory Cutting Tool Solutions GmbH bei der Entwicklung ihres 35405 den Fokus gelegt – im Vergleich zu marktüblichen Werkzeugen konnte der Fräser bei der Bearbeitung hochwarmfester Werkstoffe die Standzeiten verdoppeln, in rostfreien Stählen sogar verdreifachen.
Harte Schale – weicher Kern: Für Drehprozesse von Werkstücken mit unterschiedlichen Härtezonen entwickelte die Paul Horn GmbH die neue Schneidstoffsorte SG66. Bei der Bearbeitung von randschichtgehärteten Drehteilen oder bei einem unterbrochenen Schnitt kommt der Anwender mit dem Schneidstoff CBN schnell an die Grenzen. Hier setzt die neue Schneidstoffsorte an.
Bei der Hartbearbeitung ist in rund der Hälfte aller Anwendungsfälle mit einem Standardwerkzeug kein Blumentopf zu gewinnen – eine Sonderlösung muss her! Doch wie wird aus einer Anfrage eine individuelle Schneidplatte?
Dass man für das Fräsen von hochglänzenden Oberflächen von Kunststoffen keine Spezialmaschinen benötigt, zeigt ein Anwendungsfall aus dem bayrischen Germering. Das Unternehmen Enggruber beweist in Zusammenarbeit mit der Paul Horn GmbH glasklar, dass dies auch mit konventionellen Maschinen funktioniert. Zum Einsatz kommen hier werkzeugseitig monokristalline Diamanten, welche sonst in der Ultrapräszisionszerspanung für Oberflächengüten im Bereich von Nanometern sorgen. „Die Qualität der Werkzeugschneide ist der maßgebliche Faktor für die erreichbare Oberflächenqualität“, sagt der Horn-Werkzeugspezialist und Produktmanager für hochharte Schneidstoffe Aribert Schroth.
Für die wirtschaftliche Bearbeitung von Bremsscheiben legt die Paul Horn GmbH ein neues Produktprogramm auf. Dazu gehören solide Voll-CBN-ISO-Schneidplatten und Voll-CBN-bestückte Vollradius- sowie Formstechplatten. Neben den Schneideinsätzen runden die stabilen Werkzeugträger das Produktprogramm ab.
veranstaltung
Fill ist als Sondermaschinenbauer und Systemintegrator für unterschiedliche Branchen und Anwendungen international erfolgreich. Die Nutzung von Synergien aus den verschiedenen Industriebereichen und Materialfamilien führt kontinuierlich zu branchenübergreifenden Innovationen. In der Gießerei- und Metallzerspanungstechnologie stellte Fill auf der Euroguss 2024 eine ganze Reihe an Neuigkeiten vor.
Mit der offiziellen Eröffnung des hochmodernen Edelstahlwerks am 18. Oktober 2023 in Kapfenberg setzte die voestalpine einen technologischen Meilenstein in der Herstellung zukunftsweisender Hochleistungswerkstoffe für die internationale Automobil-, Energie- und Luftfahrtindustrie. Das neue Werk, das hinsichtlich Digitalisierung und Nachhaltigkeit eine weltweite Vorreiterrolle einnimmt, ist das erste seiner Art, das in Europa seit vier Jahrzehnten errichtet wurde.
Die Firma AWB im hessischen Lampertheim ist Spezialist für die Schwerzerspanung. Für einen Kunden aus der Kraftwerksbranche bearbeitet das Unternehmen Komponenten aus Inconel für stationäre Gasturbinen. Dank des neuen Xquad-Wendelschaftfräsers von Iscar kann AWB beim Schruppen die Standzeit erhöhen und die Prozesssicherheit steigern.
Die Fräsbearbeitung von rostfreien Stählen zählt zu einer der schwierigsten Aufgaben in der Zerspanungstechnik. Die extremen und zum Teil gegenläufigen Eigenschaften dieser Werkstoffklasse bewirken hohen Abrasionsverschleiß, schlechten Spanbruch und chemische Reaktionen mit dem Werkzeugmaterial, die zu Aufbauschneiden und im Extremfall zum Werkzeugbruch führen können. Mit den Sorten BCM35M und BCM40M präsentiert Boehlerit ein ausgefeiltes Werkzeugkonzept für diese Anforderungen.
Mit der Typenreihe Alu-Cut Aerospace WF stellt Franken eine Fräser-Familie aus Hartmetall und HSSE-PM für die prozesssichere Volumenzerspanung von Aluminium- und Kupferlegierungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie vor. Die Produktfamilie des Alu-Cut Base wird um neue Durchmesser und Längen ergänzt.
Emuge erweitert das Produktportfolio um Inox-Gewindebohrer, die Spezialisten für rostfreie Stähle. Der neue Inox-Gewindebohrer Enorm Inox GLT-201 für Grundlöcher wurde eigens zur Bearbeitung von nichtrostenden Stahlwerkstoffen der Materialgruppen M1.1 und M2.1 entwickelt.
Speziell für die Bearbeitung von rostfreien Stählen hat Horn ein neues Vollhartmetall-Fräserprogramm entwickelt. Die Werkzeuge finden den Einsatz in rostfreien Werkstoffen aus der Lebensmittel-, chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie der Feinwerktechnik und der Uhrenindustrie.
Ein Neuling aus der Garant Master-Werkzeugfamilie für Hochleistungszerspanung macht Gewindebohren in Aluminium- und NE-Legierungen noch effizienter: der Garant Master Tap Alu. Der Spezialist, bei dessen Einsatz Spänewickler und Materialaufklebungen vermieden werden, zerspant prozesssicher sämtliche Aluminiumlegierungen und NE-Metalle und eignet sich auch für die automatisierte Produktion.
Auf seinem neuen High-End-Modell HBZ AeroCell 160 konnte der Werkzeugmaschinenhersteller bavius mit einer neuen Generation von Aluminium-Hochvolumenfräsern von Mapal beeindruckende Zeitspanvolumen von über 20 Litern pro Minute erreichen. Das Ergebnis dieser erfolgreichen Zusammenarbeit kommt für die Flugzeugindustrie zur rechten Zeit: Sie startet nach der Corona-Welle wieder voll durch.
Kluge Köpfe braucht das Land – nur durch eine Top-Ausbildung, die die Gründungen technologieorientierter Unternehmen ermöglicht und Jobs in weltweit agierenden Branchen bietet, bleibt der Industriestandort Österreich langfristig gesichert. Das Wiener Start-up Gate Space zeigt, wie es gehen kann. 13 junge Wissenschaftler haben gemeinsam ein weltweit einzigartiges Antriebssystem für Satelliten entwickelt, das auf großes internationales Interesse gestoßen ist. Im Bereich der mechanischen Fertigung werden sie mit Know-how und Werkzeugen von Emuge-Franken unterstützt.
Mit seinem fundierten Know-how im Bereich der Beschichtungstechnologie entwickelt Mapal auch extrem harte und verschleißbeständige Diamantschichten zur Zerspanung von Materialien wie CFK, Keramik, Graphit und Aluminiumlegierungen. Vor allem für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, im Werkzeug- und Formenbau und in der Medizintechnik erreichen die Zerspanungslösungen von Mapal damit höhere Standzeiten und mehr Prozesssicherheit.
Dank einer DirectCooling-Zufuhr auf die Wendeplattenfreiflächen punktet der Eckfräser MaxiMill – 211-DC in der Zerspanung von Titan und anderen hochwarmfesten Werkstoffen.
In den letzten Jahrzehnten hat sich die Welt der Keramikwerkstoffe grundlegend verändert. Eine Vielzahl verschiedener Zusammensetzungen beeinflusst die Eigenschaften der Keramiken je nach ihrem Einsatzzweck. Doch zwei Merkmale machen die Bearbeitung dieser Werkstoffe so schwierig: die hohe Härte und Sprödheit. Deshalb mussten in der Vergangenheit aufwendige Fertigungsmethoden angewandt werden. Oftmals kamen hierbei Schleif- bzw. Polierprozesse zum Einsatz. Seit Kurzem bietet Zecha einen innovativen Lösungsansatz für genau diese Art von Werkstoffen.
Inovatools, ein Hersteller von Zerspanwerkzeugen aus Kinding-Haunstetten, erweitert sein Portfolio um 22 neue Werkzeugtypen in verschiedenen High-Performance-Anwendungsgebieten. Während der EMO-Messe stellte Geschäftsführer Ditmar Ertel mit seinem Team den neuen, dreisprachigen Hauptkatalog „VHM-Werkzeuge“ (Deutsch, Englisch und Französisch) vor. Dieser Katalog spiegelt die Innovationskraft und zukünftige Ausrichtung des Unternehmens wider, mit einem klaren Fokus auf Werkzeugfamilien, High-Performance-Lösungen sowie Kundenausrichtung und Nachhaltigkeit.