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branchengeschehen
Die Verringerung des CO₂-Fußabdrucks einer Produktionsstätte erfordert einen datengestützten Ansatz: Als der Unternehmensberater Peter F. Drucker bereits 1966 in seinem Buch The Effective Executive schrieb: „Was gemessen wird, wird verbessert“, hätte er sich wohl kaum vorstellen können, wie wir heute messen. Viele Industrieunternehmen wollen datengetrieben arbeiten – aber wie viele messen ihre Nachhaltigkeitsleistung? Patrik Eurenius, Head of Sustainability and EHS (Environment, Health and Safety) bei Sandvik Coromant, erklärt, wie wichtig es ist, Nachhaltigkeit in der Fertigung zu messen, und stellt das neue Analysetool des Unternehmens vor.
anwenderreportage
Der neue Vollhartmetall (VHM)-Schaftfräser von Iscar für die Aluminiumbearbeitung hat seine Feuertaufe in der Praxis bestanden: Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen nimmt er die volle Spindelleistung der 80-kW-Spindel der Hochleistungs-Bearbeitungszentren von bavius problemlos dauerhaft auf. Für den Endkunden bedeutet dies hohe Prozesssicherheit und kurze Bearbeitungszeiten. Darüber hinaus verbessert der Fräser die Späneabfuhr deutlich.
Mit einer beeindruckenden Firmengeschichte von über drei Jahrzehnten hat sich die Kleiner GmbH als eine feste Adresse im Bereich anspruchsvoller Stanztechnik etabliert. Die hochwertigen Stanzwerkzeuge und Präzisionsstanzteile aus den Werken in Pforzheim und Eisingen werden von Unternehmen aus verschiedenen Branchen geschätzt und vertraut. Als zuverlässiger Lieferant in Sachen Mikropräzisionswerkzeuge steht Kleiner die Firma Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH aus Königsbach-Stein zur Seite.
Als Lohnfertiger hat sich die HSP Schermer GmbH aus Gaimersheim bei Ingolstadt (D) auf die Herstellung von Bauteilen aus schwer zerspanbaren Materialien spezialisiert. Seit zwei Jahren stellt das Unternehmen seine Produktion auf Werkzeuge von Ingersoll um. Seither kommt Schermer mit wesentlich weniger Werkzeugen aus und konnte darüber hinaus seine automatisierte Fertigung prozesssicherer machen.
Wedco Tool Competence auf der Intertool in Wels: Digitalisierung, Automatisierung, Produktivitätssteigerung, Wertstromanalysen und Künstliche Intelligenz begleiten uns bereits im täglichen Arbeiten und werden die Zukunft der zerspanenden Industrie maßgeblich prägen. Unter dem Slogan „Service Plus“ geht die Wedco Tool Competence auf diese aktuellen Themen auf der Intertool in Wels, in der Halle 20 am Stand 0325, nicht nur ein, sondern gibt einen Einblick in die neuesten Trends und Entwicklungen bei modernen Präzisionswerkzeugen, Schneidstoffen und Fertigungsverfahren. Zudem feiert man die 20-jährige Partnerschaft mit der Paul Horn GmbH.
Die Paul Horn GmbH in Tübingen bietet mit ihrem Werkzeug-Konfigurator (HTC – Horn Tool Configurator) die Möglichkeit, Nutstoßwerkzeuge in kurzer Zeit zu liefern. Horn fokussiert hierbei das Stechplattensystem 117. Nach der Anfrage durch den Kunden bietet das HTC-System die Möglichkeit, alle Schneidplattenprofile automatisch als Werkzeugzeichnung zu generieren.
Die Hochgeschwindigkeits-Bearbeitung (HSM) unterschiedlicher Materialien erfordert leistungsstarke Werkzeugmaschinen. Eine besondere Rolle spielt dabei eine innovative Spindeltechnologie, auf die Iscar einen Entwicklungs-Schwerpunkt legt. Nur eine optimale Abstimmung zwischen Werkzeughalter, Schneidwerkzeug und Spindel sorgt für hohe Prozesssicherheit, führt zu den gewünschten Bearbeitungsergebnissen und minimiert die Gefahr für Mensch und Maschine.
Die Paul Horn GmbH in Tübingen erweitert ihr Werkzeugportfolio für Verzahnungen um Varianten zum Fräsen von Zapfwellen. Die Komplettbearbeitung der Antriebswellen rückt immer mehr in den Fokus der Hersteller. Horn hat hierfür ein eigenes Werkzeugprogramm standardisiert, welches in der Praxis hohe Fräsleistungen zeigt.
Sandvik Coromant, ein führendes Unternehmen für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, hat mit GC1205 und GC1210 zwei neue PVD-Drehsorten auf den Markt gebracht, die eine prozesssichere und hochpräzise Drehbearbeitung von gehärteten HRSA-Werkstoffen auf Nickelbasis ermöglichen.
Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, hat den Dämpfungsmechanismus seiner Silent Tools™ Drehadapter verbessert, um eine noch gleichmäßigere Leistung und bessere Oberflächengüte bei Innendrehbearbeitungen mit langen Auskragungen zu erzielen.
Präzision in der Fertigung kommt nicht von ungefähr. Nur wenn alle Komponenten optimal zusammenpassen, klappt’s auch mit dem µm. Dazu zählen für Bearbeitungszentren unter anderem Nullpunktspannsysteme und die passenden Schraubstöcke, wie die der Lang Technik GmbH aus Holzmaden (D). Um bei der Fertigung nichts dem Zufall zu überlassen, vertraut das Unternehmen auf die Peacock-Fräser von Zecha.
Bei einem neuen Bauteil, einer Zugstange aus Vergütungsstahl, musste Almü Präzisionswerkzeug GmbH eine 375 Millimeter tiefe Bohrung einbringen. Statt diese vorzubohren und anschließend extern honen zu lassen, setzt das Unternehmen eine Tieflochbohrung mit dem Trideep-Tieflochbohrer von Iscar – prozesssicher, schnell und wirtschaftlich.
Seco präsentiert die neuen Nanojet Vollhartmetall-Reibahlen, deren besonderer Kühlmittelkanal die Spankontrolle, Produktionssicherheit und Werkzeugstandzeit verbessert. Anwender vermeiden Ausschuss durch Spänestau sowie Schneidkantenbeschädigungen und steigern die Produktivität.
CNC-Drehmaschinen, CAD/CAM-gesteuerte Bearbeitungsprozesse, KI-basierte Assistenzsysteme an hochautomatisierten Dreh-Centern: Man kann schon auf den Gedanken kommen, man brauche für das Bedienen einer Drehmaschine nur noch wenige Fachkenntnisse, schließlich macht die Maschine das meiste doch bereits selbst. Die Realität in der Produktion sieht aber immer noch sehr anders aus: Prozesssicherheit und Ergebnisqualität beim Drehen hängen eng mit den Fähigkeiten und dem Prozesswissen der Menschen zusammen, die an den Maschinen stehen. Eine Auffrischung bei den Basics in Sachen Drehen hilft also bei der Fehlervermeidung.
Boehlerit, der Hartmetall- und Werkzeugspezialist aus Kapfenberg, zeigt auf der Intertool in Wels die neuen Sorten BCM35M und BCM40M zum Fräsen von rostfreien Stählen, den neuen Drilltec-Wendeplattenbohrer, die neuen Microtec-Werkzeuge für die Innenbearbeitung, die helikalen Walzenstirnfräser Deltatec 90N Tang sowie das Planfrässystem Kappatec 55N.
veranstaltung
Im Technology Center von Walter in Tübingen fand Ende November 2023 ein Event zum Thema „Fertigungseffizienz im Werkzeug- und Formenbau“ statt. Mehr als 40 Formenbauexperten folgten der Einladung und sahen live vor Ort, wie durch den Einsatz von hochproduktiven Werkzeugen von Walter in Kombination mit Prozessoptimierungen durch Cimatron und CGTech die Bearbeitungszeit um beeindruckende 30 Prozent reduziert werden konnte.
Welche Highlights dürfen Besucherinnen und Besucher der GrindingHub 2024 auf keinen Fall verpassen? 14 Aussteller gaben im Rahmen einer exklusiven Preview am 21. März ihre Antwort darauf. Vor rund 30 internationalen Fachjournalistinnen und – journalisten präsentierten sie ihre neuesten Produkte und Innovationen – rund acht Wochen bevor der Branchentreff der Schleiftechnik vom 14. bis 17. Mai in Stuttgart seine Tore öffnet. „Wir freuen uns sehr, dass zahlreiche internationale Unternehmen vom Start-up bis zum Global Player die Chance nutzen, frühzeitig potenzielle Besucher zu informieren und über ihre Highlights zu berichten“, sagt Martin Göbel, Leiter Messen beim GrindingHub-Veranstalter VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken).
Die Bearbeitung von rostfreien Stählen oder hochwarmfesten Werkstoffen stellt Fertigungsbetriebe immer wieder vor große Herausforderungen. Durch die besonderen Eigenschaften dieser Materialien gehören schlechte Standzeiten zum Alltag in der Zerspanung. Gerade darauf hat die Tool Factory Cutting Tool Solutions GmbH bei der Entwicklung ihres 35405 den Fokus gelegt – im Vergleich zu marktüblichen Werkzeugen konnte der Fräser bei der Bearbeitung hochwarmfester Werkstoffe die Standzeiten verdoppeln, in rostfreien Stählen sogar verdreifachen.
Die neuen Microtec Werkzeuge für die Innenbearbeitung mit zusätzlicher Aufnahme sind eine innovative Lösung für die Drehbearbeitung von kleinen und engen Bohrungen. Sie bieten eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmlichen Klemmhaltern an, darunter die einfache Werkzeugmontage.
Sandvik Coromant, führender Anbieter für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, hat seine Vollhartmetall-Schaftfräser der Serie CoroMill® Plura um den neuen CoroMill Plura mit Kugelkopf erweitert. Das Werkzeugkonzept ist für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen in ISO S-Anwendungen optimiert.
Harte Schale – weicher Kern: Für Drehprozesse von Werkstücken mit unterschiedlichen Härtezonen entwickelte die Paul Horn GmbH die neue Schneidstoffsorte SG66. Bei der Bearbeitung von randschichtgehärteten Drehteilen oder bei einem unterbrochenen Schnitt kommt der Anwender mit dem Schneidstoff CBN schnell an die Grenzen. Hier setzt die neue Schneidstoffsorte an.
Regional verwurzelt, international erfolgreich. Das gilt für die drei Unternehmen Gabo Stahl, Mössner und Mapal gleichermaßen. Nur folgerichtig, dass sich eine Zusammenarbeit für alle als gewinnbringend erweist. So setzt Gabo Stahl für die Endenbearbeitung von Rundstahl heute auf eine automatisierte Lösung von Mössner, die wiederum mit Mapal-Werkzeugen arbeitet.
Bei der Hartbearbeitung ist in rund der Hälfte aller Anwendungsfälle mit einem Standardwerkzeug kein Blumentopf zu gewinnen – eine Sonderlösung muss her! Doch wie wird aus einer Anfrage eine individuelle Schneidplatte?
Sportverletzungen, Autounfälle oder Missgeschicke im Haushalt – Knochenbrüche können schnell und unerwartet auftreten. Nicht selten sind diese so schwer, dass eine Operation des Bruches unausweichlich ist. Je nach Verletzungsmuster entscheidet der behandelnde Chirurg zwischen Drähten, verschraubten Platten oder langen Knochenschrauben, um den Bruch zu fixieren. Doch kaum ein Patient weiß, dass gerade die Knochenschrauben medizinische Hightech-Produkte sind.
Die Marke Biax gibt es bereits seit 104 Jahren. Der Markenname wird abgeleitet von der Bezeichnung „biegsame Achse“. Nun hat der Lösungsanbieter für industrielle Entgratung und Nachbearbeitung sein Produktsortiment an Antrieben für biegsame Wellen erweitert. Sämtliche Antriebe aus dem Biax-Sortiment sind mit einem M10-Gewindeanschluss für die Biax-Wellen ausgestattet, die sich durch ihre hohe Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnen.