Hermle C 60 U: Eine Klasse für sich

Für die wirtschaftlcihe Bearbeitung von Großteilen setzt die Marks GmbH auf das 5-Achsen-CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentrum C 60 U von Hermle.

Werkzeug- und Niro-Stähle, Aluminium und Buntmetalle als Lagermaterial und Zuschnitte ab ein bis zwei Arbeitstagen, vorgefräste sowie auch mit Eckenradien versehene Rohteile ab drei Arbeitstagen, allseitig gefräste und mit kompletter Seitenbearbeitung versehene CNC-gefertigte Aktivteile ab ca. zwei Wochen, und schließlich inkl. Tieflochbohren komplett CNC-bearbeitete Werkzeug-, Formen- sowie Maschinenbau-Komponenten ab ca. drei Wochen – mit diesem Material- und Anarbeitungsservice für kleinere bis mittlere Werkzeug- und Maschinenbaubetriebe beitet die in Eisenberg in Thüringen (D) beheimatete Marks GmbH ein optimales Lieferservice.

Der Arbeitsraum der C 60 U ist mit Verfahrwegen von (X/Y/Z) 1.200 x 1.300 x 900 mm und einem NC-Schwenkrundtisch mit Durchmesser 1.350 x 1.100 mm für bis zu 2.500 kg schwere Werkstücke ausgelegt.

Lothar Marks
Geschäftsführer Marks GmbH

„In punkto Zuverlässigkeit, Qualität, Genauigkeit, Bearbeitungspräzision, Beratung und vor allem dem sehr kompetenten Service sowohl per Telefon als auch im Serviceeinsatz vor Ort, ist Hermle eine Klasse für sich.“

Dienstleistungs-Konzept als Erfolgsfaktor

Im Jahr 1992 von Lothar Marks als „Lothar Marks – Werkzeugbaubedarf“ gegründet, und später in Marks GmbH umbenannt, richtet sich der spezialisierte Dienstleistungsbetrieb an den besonderen Bedürfnissen seiner Klientel aus. Denn Lothar Marks erkannte sehr früh die Notwendigkeit, seinen Zielgruppen genau das zu liefern, wozu sich andere, nämlich große Stahl-/Metallhändler, gar nicht in der Lage sahen und teilweise bis heute nicht sehen. Da die potenziellen Kunden oftmals schnell besondere Materialien oder Zuschnitte in kleinsten Mengen benötigen, und sich deshalb auch keine Tonnagen ans Lager legen wollen und können, sorgt Marks sozusagen für die „externe“ Lagerhaltung und übernimmt weitergehend auch die komplette Vor- und Fertigbearbeitung von Werkstücken nach Zeichnung und CAD-Daten.

„Die bei uns vorhandenen Rohmaterialien werden mit kürzesten Lieferzeiten nach Kundenwunsch zurechtgesägt. Die entstehenden Reststücke verbleiben bei uns im Lager und die Kunden können diese am Folgetag auf unserer Homepage mit den Abmessungen, Mengen und Preisen offen einsehen. Da wir immer über 3.000 t an Rohmaterial und zusätzlich noch umfangreiche Lagerbestände an Präzisionsflachstahl und Norm-P-Platten vorrätig haben, ist immer etwas Passendes für unsere Kunden dabei, sodass diese innerhalb von 24 Stunden nach Online-, E-Mail- oder Telefon-Order ihre Lieferung erhalten. Als weitergehende Dienstleistungen bieten wir Hochdruckwasserstrahlschneiden sowie Vorfräsen und auch die komplette 3D-Bearbeitung von Werkstücken für den Werkzeug-, Formen- und Maschinenbau an. Pro Tag sind in der Regel über 300 Bestellungen bzw. Anfragen abzuarbeiten – und weil wir für unseren schnellen, zuverlässigen Service bekannt sind, können auch die Kunden ihre immer kürzeren Terminvorgaben einhalten, indem sie nicht tagelang auf irgendein spezielles Material warten müssen“, so Lothar Marks zur Unternehmens-Philosophie.

5-Seiten-/5-Achsen-Komplettbearbeitung inklusive Tieflochbohren einer Werkzeugbau-Formplatte auf dem BAZ C 42 UP.

Anspruchsvolle CNC-Sonderfertigung

Um dem Service- Versprechen gerecht zu werden, greift Marks auf einen leistungsfähigen Maschinenpark zurück der u. a. aus mehr als zehn Sägeautomaten, mehreren Großteile-Fräsmaschinen und nicht zuletzt zwei CNC-Bearbeitungszentren vom Typ C 1200 V sowie zwei 5-Achsen-CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentren C 60 U und C 42 UP von Hermle zurück. Die beiden Vertikal-Bearbeitungszentren Hermle C 1200 V für die 3-achsige Bearbeitung von Formplatten, Formrahmen und Form-Aktivteilen stammen aus den Jahren 2006 und 2008, während im Februar und im Dezember 2014 in die beiden 5-Achsen-CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentren C 42 UP und C 60 U investiert wurde.

„Viele unserer Kunden stehen mehr denn je unter Zeitdruck und deshalb haben wir die Kapazitäten für die hochwertige CNC-Fertigung ausgebaut. Auf Grund der sehr guten Erfahrungen mit den beiden Hermle-Maschinen C 1200 V entschlossen wir uns zunächst zum Kauf des 5-Achsen-CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentrums C 42 UP, also mit dem Palettenwechsler. Darauf bearbeiten wir hochautomatisiert und je nach Bearbeitungszeiten der einzelnen Teile an bis zu 23 Stunden pro Tag komplexere Werkstücke mittlerer Größen und Gewichte. Mit dem 5-Achsen-CNC-Hochleistungs-Bearbeitungszentrum C 60 U für Großteile haben wir dann die Latte hinsichtlich Werkstück-Dimensionen und Gewichte nochmals ein ganzes Stück höher gelegt“, begründet André Marks, Sohn von Lothar Marks, den Ausbau der anspruchsvollen CNC-Sonderfertigung als Ergänzung des Marks-Dienstleistungs-Portfolios.

Anarbeitung um Komplettfertigung ergänzt

Dem ist in der Tat so, denn die Hermle C 60 U bietet, bei Verfahrwegen von (X/Y/Z) 1.200 x 1.300 x 900 mm sowie max. Tischbelastungen bis 2.500 kg, interessante Möglichkeiten zur hochpräzisen Komplettbearbeitung inklusive Tieflochbohren in einer bis wenigen Aufspannungen.

Das BAZ C 60 U ist mit einem NC-Schwenkrundtisch mit 1.350 x 1.100 mm Durchmesser ausgestattet und verfügt über die Standardausrüstung mit 70 Plätzen im Werkzeugmagazin sowie der Werkzeugaufnahme HSK-A 63. Weitere Features sind die Hauptspindel mit Drehzahl 18.000 min-1, eine Hochdruck-Kühlmittelanlage (IKZ) mit 80 bar, elektrische Wärmekompensation, Sperrluft für die Glasmaßstäbe, Werkzeugvermessung und -bruchüberwachung, Messtaster und Heidenhain-Steuerung iTNC 530 HSCI. Die 70 Werkzeuge reichen für die 5-Achsen-Fräsbearbeitung bei Marks absolut aus und dasselbe gilt hinsichtlich Drehmoment und Drehzahlen für die oft vorzunehmende Schwerzerspanung an dem Rohblock- oder Plattenmaterial.

Mit der Fräs- und Tieflochbearbeitung, und weitergehend mit der heute offerierten 3D-Komplettbearbeitung, hat sich die Marks-Gruppe vom Rohmaterial-, Präzisionsflachstahl- und Normteile-Lieferant zum Komplett-Dienstleister für Materialien ab Lager plus hoch individueller Zerspanungstechnik entwickelt.

„Um unseren eigenen sehr hohen Ansprüchen nach umfassender Lieferfähigkeit und hoher Liefergeschwindigkeit bzw. Termintreue dauerhaft gerecht werden zu können, sind wir auf eine maximale Leistungsfähigkeit und hohe Verfügbarkeit des Maschinenparks angewiesen. Da wurden wir das eine oder andere Mal doch ziemlich enttäuscht, weshalb wir uns eines Tages sagten: Nur das Beste ist gut genug! Als wir im Jahr 2006 durch Kundenkontakte und auf einer Fachmesse mit der Hermle AG zusammenkamen, war das der Beginn einer sehr fruchtbaren, von tiefem Vertrauen und der Einhaltung sämtlicher und teilweise sogar übertroffener Leistungsversprechen geprägten Zusammenarbeit“, betont Lothar Marks und ergänzt abschließend: „Um es kurz zu machen: In punkto Zuverlässigkeit, Qualität, Genauigkeit, Bearbeitungspräzision, Beratung und vor allem dem sehr kompetenten Service sowohl per Telefon als auch im Serviceeinsatz vor Ort, ist Hermle eine Klasse für sich. Wie gut, sicher, zuverlässig und universell-flexibel sich die Hermle-Bearbeitungszentren nutzen lassen und in Bedienung wie in Leistung und Dauerbetrieb überzeugen, lässt sich im Übrigen unschwer daran ablesen, dass wir für die Bedienung und Betreuung aller vier Hermle-BAZs pro Schicht lediglich zwei Fachkräfte einsetzen.“