Ceratizit 3D Finish: Highspeed Finishing durch Fräserform

Mit dem 3D Finish von WNT lassen sich Prozesszeiten in der Vorschlicht- oder Schlichtbearbeitung um bis zu 90 % verkürzen und Oberflächenqualitäten verbessern.

Die neue Werkzeugfamilie 3D Finish ist eine Weiterentwicklung der Radiusfräser und komplett auf die Schlichtbearbeitung ausgelegt. Das Besondere der Fräser sind die großen Radien (bis zu 1.500 mm) im schneidenden Bereich, die den Schneidendurchmesser eines Kugelfräsers simulieren. Dadurch sind mit den neuen Fräsern, im Vergleich zu Radius- oder Kugelfräsern mit gleichem Werkzeugdurchmesser, größere Zeilensprünge möglich. Die Prozesszeiten in der Vorschlicht- oder Schlichtbearbeitung lassen sich dadurch bis zu 90 % verkürzen, ohne dass Werkstück, Werkzeug und Maschine einer hohen Belastung ausgesetzt sind.

Darüber hinaus sind mit 3D Finish höhere Zustellungen (ap) als mit konventionellen Radiusfräsern möglich. Bearbeitungszeiten verkürzen sich dadurch, ohne Qualitätseinbußen in der Oberflächenbeschaffenheit befürchten zu müssen. Wird dagegen mit einem kleineren Zeilensprung gearbeitet, gelingt es sogar, die Oberflächenqualität um ein Vielfaches zu verbessern. Ein typischer Kugelfräser Ø 20 mm würde mit einem Zeilensprung von 0,5 mm eine Oberflächengüte von Ra1,6 µ erreichen, mit dem 3D Finish und einem Radius von 1.500 mm könnte bei gleicher Oberflächenbeschaffenheit der Zeilensprung auf 6,93 mm erhöht werden.

Für jedes Bauteil die passende Geometrie

Die 3D Finish-Werkzeuge sind in Tonnen-, Tropfen-, Kegel- und Linsenform erhältlich und für das Schlichten von Freiformflächen im 5-Achs-Bereich prädestiniert, wie sie im Werkzeug- und Formenbau oder in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu finden sind. Die Einsatzmöglichkeiten der 3D Finish-Fräser sind universell und für die Bearbeitung von Stahl, rostfreien Stählen, Eisenguss, NE-Metallen, hochwarmfeste Stählen und gehärtetem Stahl geeignet.

Wie der Versuch zeigte, profitieren Fertigungsbetriebe von niedrigeren Maschinenlaufzeiten pro Teil, wenn statt eines Kugelfräsers ein 3D Finish-Werkzeug (jeweils Werkzeugdurchmesser 10 mm) genutzt wird. Im Vergleichstest wurde ein 100 x 200 mm großes Bauteil mit einem Vorschub von Vc 200m/min gefräst. Aufgrund des höheren Zeilensprungs von ae 1,5 mm beim 3D Finish (Kugelfräser: ae 0,1 mm) konnte der gesamte Fräsweg von 200 m beim Kugelfräser mit dem 3D Finish auf 13 m reduziert werden. Die Bearbeitungszeit verringerte sich dabei von 79 Minuten auf 7 Minuten. Wenn dieser Zeitvorsprung auf Maschinen- und Werkzeugkosten umgelegt wird, ist mit dem 3D Finish eine Gesamtkostenersparnis von 88 % möglich.