In neuem Design zu höherer Schnittgeschwindigkeit

VHM-Bohrer WDO SUS mit der neuen Kühlkanal-Geometrie sind vor allem für den Einsatz in zähen Werkstoffen ausgelegt. Der größere Querschnitt des Kühlkanals schafft mehr Durchfluss für das Kühlmedium.

Mehr Durchfluss heißt konkret in der Anwendung, dass die Schneide besser gekühlt wird. Die Folge ist eine Reduzierung der Wärmeentwicklung und damit ebenfalls eine Reduzierung des Drehmoments. Praxistests haben gezeigt, dass damit eine bis zu 25 % geringere Leistungsaufnahme an der Spindel erfolgt. Geringere Schnittkräfte und Reibung schonen allerdings nicht nur die Maschine sondern ermöglichen gleichzeitig, dass höhere Schnittgeschwindigkeiten gefahren werden können.

Durch die Trapezform der Kühlkanäle ändert sich allerdings auch die Flussrichtung des Kühlmittels: Es fließt über die Freiflächen nicht nur an die Schneide sondern auch an den Außendurchmesser. Ein Aspekt, der vor allem beim Einsatz von Minimalmengenschmierung von Vorteil ist. Nun ist es aber nicht allein damit getan, den Durchfluss für das Kühlmittel zu vergrößern. Ein größerer Querschnitt führt zwangsläufig zu einer Schwächung des Werkzeugs. Das wird beim neuen Kühlkanal von OSG vermieden, denn durch die Form und Position des Kühlkanals bleibt der Kerndurchmesser stabil.

Den Einsatz des neuen Kühlkanals, beispielsweise mit dem VHM-Bohrer WDO SUS, sieht OSG in zähen Werkstoffen wie rostfreien Stählen oder VA, in St 37, C 45, in 42 CrMO (bis 1.000 N/mm2) oder auch Titan. Verfügbar sind diese Bohrer mit dem neuen Kühlkanal als Standard ab Durchmesser 6,1 mm. Sonderlösungen sind auf Anfrage möglich.