OSG-Werkzeuge mit Haimer Safe-Lock™-System

Als Lizenzpartner von Haimer wird OSG seine Werkzeugschäfte künftig mit der patentierten Auszugsicherung Safe-Lock™ von Haimer anbieten. (Bild: OSG)

Die OSG-Gruppe bietet ab sofort weltweit ihre Hochleistungs-VHM-Fräser mit dem Haimer Safe-Lock™-System an. Das spezielle Safe-Lock™-Design in Werkzeug und Spannfutter erzeugt sowohl einen Reib- als auch Formschluss. Damit wird vermieden, dass Schaftwerkzeuge bei Extrembearbeitungen durchdrehen oder gar aus dem Futter gezogen werden. Die Kombination von symmetrischer Auszugsicherheit und höchster Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte führt zu einer schwingungsarmen und dadurch sehr effizienten Zerspanung, die konventionellen Kraftspannfuttern oder Weldon Schäften deutlich überlegen ist.

Das Safe-Lock™-System von HAIMER ist eine integrierte Auszugsicherung für Schaftwerkzeuge, die Reib- und Formschluss vereint. Es steigert die Prozesssicherheit, ermöglicht hohes Zeitspanvolumen und sorgt für Ergebnisse, die um Längen besser sind als mit herkömmlichen Werkzeugspannverfahren. (Bild: Haimer)

OSG testete in den vergangenen Monaten verschiedene Systeme zur Auszugsicherung. Doch nur die Technik des Safe-Lock™-Systems überzeugte den hochtechnologischen japanischen Konzern. Jiro Osawa, Geschäftsführer Technik bei OSG Corporation Japan und CEO Nordamerika, urteilt: „Unsere Versuche und Feldtests haben ergeben, dass die Kombination aus unseren Schaftfräsern und Safe-Lock™ höhere Drehzahlen und Vorschübe selbst bei schwer zerspanbaren Werkstoffen ermöglicht. So können unsere Kunden eine signifikante Steigerung des bisherigen Zeitspanvolumens bei gleichzeitig höchster Prozesssicherheit erreichen. Auch auf den Werkzeugverschleiß wirkt sich das Safe-Lock™ sehr positiv aus.“

„Wir sind stolz und freuen uns, mit OSG einen starken und führenden Partner gewonnen zu haben, der zu den größten Werkzeugherstellern weltweit zählt“, so Andreas Haimer, President Haimer Group über die Lizenzpartnerschaft mit OSG. (Bild: Haimer)

Für den international ausgerichteten Konzern, der in 29 Ländern 52 Niederlassungen betreibt und dessen über 5.000 Mitarbeiter einen Jahresumsatz von rund einer Milliarde US-Dollar erwirtschaften, war noch ein weiterer Faktor entscheidend, wie Jiro Osawa argumentiert: „Neben der absoluten technischen Überlegenheit von Safe-Lock™ gegenüber anderen Alternativsystemen, ist es das einzige System, das tatsächlich weltweit stark nachgefragt wird und in verschiedensten Spannverfahren erhältlich ist. Da wir nicht nur in Japan, sondern auch in Nordamerika und in Europa gut vertreten sind, haben wir uns entschlossen, diesen Lizenzvertrag zu unterzeichnen und das Safe-Lock™-Design in unseren Werkzeugen weltweit zu integrieren.“

„Neben der absoluten technischen Überlegenheit von Safe-Lock™ gegenüber anderen Alternativsystemen, ist es das einzige System, das tatsächlich weltweit stark nachgefragt wird und in verschiedensten Spannverfahren erhältlich ist“, erklärt Jiro Osawa, Geschäftsführer Technik bei OSG Corporation Japan und CEO Nordamerika. (Bild: OSG)

OSG verfügt in seiner Firmenzentrale in Toyokawa, südöstlich von Tokio, über eine eigene Vollhartmetall-Herstellung, eigene Beschichtungsanlagen sowie Fertigungshallen mit modernsten CNC Schleifmaschinen. Durch diese große Fertigungstiefe ist das Unternehmen in der Lage, Qualität und Verfügbarkeit der Werkzeuge auf hohem Niveau zu sichern. Ein zusätzliches weltweites Produktionsnetzwerk steht für lokale Marktbedürfnisse und Kundenwünsche mit schnellen Lieferzeiten und hohem Servicestandard zur Verfügung.

„Wir haben Safe-Lock™ in der Schwer- und Schruppzerspanung als einen Standard etabliert, für den weltweit eine Fülle an Werkzeugen erhältlich sind. Wir sind stolz und freuen uns, mit OSG einen starken und führenden Partner gewonnen zu haben, der zu den größten Werkzeugherstellern weltweit zählt“, erklärt Andreas Haimer, President Haimer Group.

Seit der Einführung im Jahr 2007 hat sich das Safe-Lock™-System sehr erfolgreich entwickelt und eine Vielzahl an internationalen Kunden begeistert. Allein im vergangenen Jahr haben sich die Stückzahlen im Vergleich zu den Vorjahren vervierfacht. Für den Boom sorgt unter anderem die Erkenntnis, dass diese Auszugsicherung nicht nur in typischen Aerospace-Anwendungen für Produktivitätssteigerungen sorgt, sondern bei jeder anspruchsvollen Fräsbearbeitung Zeit- und Kostenvorteile bewirkt.