WFL Millturn Technologies spezialisiert sich bekanntlich – als einziger Anbieter weltweit – ausschließlich auf die Herstellung von CNC-Dreh-Bohr-Fräszentren, die den Markennamen „MILLTURN“ tragen. Mit der Integration von äußerst hohen Kühlmitteldrücken (Ultra High Pressure Coolant = UHPC) schafft WFL eine weitere Performance-Steigerung mit Reduktion der Bearbeitungszeiten beim Drehen von bis zu 50 Prozent.

Die Anwendung der Technologie UHPC (Ultra High Pressure Coolant) kühlt die Werkzeugschneide, den Span und das Werkstück mit Kühlmitteldrücken bis zu 1.000 Bar.

Die Anwendung der Technologie UHPC (Ultra High Pressure Coolant) kühlt die...

MILLTURN-Dreh-Bohr-Fräszentren mit serienmäßiger B, C, X, Y und Z-Achse ermöglichen – dank Multifunktionalität – die Komplettbearbeitung präziser und komplexer Werkstücke. Das Ziel, ein breites Werkstückspektrum mit einem Minimum an Aufspannungen in einer einzigen Maschine komplett zu bearbeiten und zu vermessen, wurde in einem Höchstmaß erreicht. Durch die Interpolation von bis zu fünf Achsen können selbst Freiformflächen bearbeitet werden. „Mit einer MILLTURN erhält man nicht nur eine ausgereifte Präzisionsmaschine, sondern vor allem eine maßgeschneiderte Bearbeitungslösung“, betont Mag. Norbert Jungreithmayer, Geschäftsführer WFL.

Kühlmitteldrücke bis 1.000 bar getestet

Ständiger Optimierungsbedarf verlangt nach effizienteren Fertigungsmethoden. Der zunehmende Einsatz von hochfesten Werkstoffen stellt etablierte Zerspanungsprozesse in Frage und verlangt nach Technologien, mit denen auch diese „Super“-Werkstoffe prozesssicher bearbeitet werden können. Eine davon ist UHPC, bei der man mit extrem hohem Kühlmitteldruck die Werkzeugschneide, den Span und das Werkstück kühlt.

Neben der technologischen Erfahrung beim Einsatz von Kühlmitteldrücken jenseits von 100 bar, verfügt WFL über eine zuverlässige Kühlmittelschnittstelle zum Werkzeug sowie perfekt abgestimmte Hardwarekomponenten wie Spezialpumpen, Feinstfilter und Zusatzkühleinrichtungen mit der UHPC durchzuführen ist. Die Praxis zeigt, dass Drücke im Bereich von 100 bis 350 bar den größten Nutzen bei vertretbaren Kosten bringen.

Kontrollierter Spanbruch

„Neben der enormen Zeiteinsparung werden durch UHPC Prozesssicherheit und Oberflächengüte verbessert sowie kontrollierte Späneabfuhr erzielt – die eine unerwünschte Werkstückerwärmung auf ein Minimum reduziert“, ergänzt Mag. Norbert Jungreithmayer. Dank der besonders effizienten Kühlung der Schneide steigt die Nutzungsdauer der Werkzeuge – bzw. können deutlich höhere Schnittwerte realisiert werden – was sich in signifikanter Kostenreduktion positiv bemerkbar macht.

Die Anwendung der Technologie UHPC (Ultra High Pressure Coolant) kühlt die Werkzeugschneide, den Span und das Werkstück mit Kühlmitteldrücken bis zu 1.000 Bar.

Das fertige Werkstück nach der Komplettbearbeitung mit UHPC.

Bearbeitungsergebnis mit Kühlmittelhochdruck (300 bar).

Bearbeitungsergebnis mit mittlerem Druck (80 bar).

Bearbeitungsergebnis mit Standardkühlmitteldruck (10 bar).