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Produktives Soundstudio

28.04.2011: Okuma Europe GmbH

Die Okuma CNC-Steuerung OSP-P200 ermittelt und realisiert mit ausgezeichneter Schallsignalauswertung die optimale Drehzahl für perfekte Schnittbedingungen.

Mit Okuma Machining Navi in Verbindung mit der OSP-P200 Steuerung wir aus Maschinen wie der MULTUS B300-W ein produktives Soundstudio.

Mit Okuma Machining Navi in Verbindung mit der OSP-P200 Steuerung wir aus Maschinen...

Jeder Zerspanungspraktiker kennt den unnachahmlichen Sound von Werkzeugen, die sich mit nicht perfekten Schnittbedingungen vibrierend durchs Werkstück quälen. Werkzeuge vertragen diesen Heavymetal-Sound gar nicht gut – und Produktivität sieht anders aus.

Es gibt jedoch wirksame Gegenmittel wie etwa die Veränderung der Spindeldrehzahl. Das Problem dabei: Ob rauf oder runter ist bislang eine Frage, die Einrichter entweder durch Erfahrung oder durch Probieren beantworten können. Insbesondere beim Bearbeiten von Prototypen und Einzelteilen, Probeschnitten oder beim Test neuer Werkzeug-Schneidstoff-Material-Paarungen ist die manuelle Annäherung an die optimalen Schnittbedingungen mitunter ein zeitaufwändiges und kostspieliges Unterfangen.

Es geht auch anders

Okuma hat mit dem Machining Navi für die eigene Steuerung OSP-P200 eine Softwarelösung realisiert, die den Klang der Bearbeitung analysiert und auf Basis der Körperschallsignale die Spindeldrehzahl entweder automatisch anpasst (Machining-Navi M-i) oder am Touchscreen der CNC-Steuerung die optimale Drehzahl vorschlägt, die der Bediener dann via Fingertipp unmittelbar in die Steuerung übernehmen kann (Machining Navi M-g).

Kenner werden nun vielleicht denken: Körperschallanalyse ist doch ein alter Hut. Stimmt – neu ist aber, dass OKUMA diese bewährte Technologie komplett, d.

Heavy metal oder sounds of productivity: Die Okuma-eigene Steuerung OSP-P200 analysiert auf Basis von Körperschallsignalen den Zerspanungsprozess entweder optional ab Werk mit integrierten Körperschallsensoren (Machining Navi M-i) oder nachrüstbar mit Mikrofon (Machining Navi M-g).

Heavy metal oder sounds of productivity: Die Okuma-eigene Steuerung OSP-P200...

h. ohne zusätzliche Hard- und Software von Fremdanbietern direkt in die eigene Steuerung integriert hat, und sich Analyse, Visualisierung und Bedienung nahtlos in die Bedienoberfläche der Okuma-CNC integriert.

Das automatisch arbeitende Machining Navi M-i empfängt seine Auswertesignale von maschinenintegrierten Körperschallsensoren. Das Machining Navi M-g erfasst den Zerspanungssound mittels Mikrophon. Während die sensorintegrierte Lösung nur für Neumaschinen erhältlich ist, ist Machining Navi M-g bei allen OSP-P200 Steuerung nachrüstbar.

So integriert die OSP neben dem eigenen, autarken und ausfallsicheren Echtzeit-NC-Betriebssystem (Volante) uneingeschränkte (embedded) Windows-Funktionalitäten – und bietet somit dessen Konnektivität und vor allem die Nutzung von Windowsprogrammen wie Excel und Browser, oder auch Windows-Applikationen von Peripherieherstellern wie Roboter-UIs, Werkzeugvoreinstellgeräten, Messmitteln etc.

Innovatives Entwicklungspotenzial

Ein Touchscreen-Display ist bei Okuma bereits seit ein paar Jahren Standard. Und wenn wir schon das Innovationsniveau der Japaner loben – weitere Okuma-Entwicklungen sind z. B. die energieeffizienten Prexmotoren für Werkzeug und Spindelantrieb, das Thermo Friendly Concept (TFC), das vor allem auch im Handbetrieb einsetzbare Collision Avoidance System (CAS), die hochpräzisen, absoluten Drehgeber der DD-Serie und viele andere, intelligente Lösungen, insbesondere auch für die CNC-Programmierung (IGF Touch) sowie die Funktionalitäten für Technologieunterstützung und Prozessoptimierung an der Maschine.

Ing. Anton Köller, Geschäftsführer des langjährigen österreichischen Exklusivpartners precisa CNC-Werkzeugmaschinen GmbH: „Okuma baut nicht nur extrem werthaltige Maschinen. Okuma ist der einzige Dreh- und Fräsmaschinenhersteller weltweit, der zudem bei Steuerungen, Antrieben und absoluten Wegmesssystemen seit 1963 konsequent auf eigene Entwicklungen setzt. Dieses mechatronische Gesamtkompetenz bedeutet einerseits einen hohen Entwicklungsaufwand, andererseits öffnet diese hohe Wertschöpfung Möglichkeiten, die Wettbewerber in dieser Form nicht haben. Das Machining Navi ist nur eine von vielen geldwerten Entwicklungen. Mit Blick auf die Total-Cost-of-Ownership geben Werkzeugmaschinen von Okuma seit vielen Jahren ein hervorragendes Bild ab – Zuverlässigkeit, Langzeitpräzision und Wiederverkaufswerte sind weit überdurchschnittlich. Und auch technologisch setzt Okuma seit Jahren immer wieder neue Maßstäbe. Die OSP integriert immer mehr global gewonnenes Erfahrungswissen aus der täglichen Anwendungspraxis einiger 10.000 Anwender. Das Machining Navi ist ein weiterer Schritt auf dem Weg zu einer intelligenten CNC.“

Mit Okuma Machining Navi in Verbindung mit der OSP-P200 Steuerung wir aus Maschinen wie der MULTUS B300-W ein produktives Soundstudio.

Wunschkonzert: Beim Machining Navi M-g visualisiert die Okuma-CNC die optimale Drehzahl an ihrem Touchscreen-Display und der Bediener kann den Vorschlag dann quasi via Fingertip unmittelbar in die OSP-P200 übernehmen.