Iscar TANG-F-GRIG: Doppelt so schnell, dreifach so viel

Bei Schmidtstatt kommt das Hochvorschub-Abstechsystem TANG-F-GRIP von Iscar zum Einsatz. Dabei wird ein Zentralbolzen aus 30CrNiMo8+QT mit 0,3 mm/U Vorschub schnell und prozesssicher abgestochen.

Das Unternehmen Schmidtstatt GmbH wurde bereits im Jahr 1900 gegründet und wird nun in vierter Generation von den zwei Söhnen David und Johannes Schmidt weitergeführt. Das Hightech-Unternehmen mit Sitz in Fulpmes bietet ein breites Fertigungsspektrum von Drehen, Fräsen, Schleifen, Schweißen bis hin zur Oberflächenbehandlung an. Hohe Präzision, Qualität und Flexibilität und dabei immer den Blick nach vorn gerichtet – das prägt das Unternehmen mit seinen 24 Mitarbeitern bis heute.

Der Zwischenhalter stützt den TANG-F-GRIP-Schneidenträger auf ganzer Länge und ermöglicht Anwendern vibrationsfreies Abstechen von Stangen bis zu einem Durchmesser von 82 Millimetern.

David Schmidt
Geschäftsführer der Schmidtstatt GmbH

„Wir sind ein Familienbetrieb mit langer Geschichte und garantieren unseren Kunden eine kompetente Beratung, seriöse Serviceleistungen, höchste Qualität in penibler Präzision und das alles termingerecht zu fairen Preisen. Mit Iscar haben wir einen innovativen und verlässlichen Werkzeugpartner an unserer Seite.“

Alles aus einer Hand

„Wir sind der richtige Partner, wenn es ums Fräsen, Drehen oder Schleifen geht und garantieren eine kompetente Beratung, seriöse Serviceleistungen, höchste Qualität in penibler Präzision und das alles termingerecht und zu fairen Preisen. Heute sind wir im Metallbereich in der Lage, alles aus einer Hand anzubieten“, betont David Schmidt, Geschäftsführer bei Schmidtstatt GmbH und zuständig für den Bereich Technik. Das Unternehmen ist seit 1996 nach ISO 9001 zertifiziert und namhafte Firmen wie KTM, Weber-Hydraulik oder die Stubai Werkzeugindustrie zählen zum Kundenstock.

Unter anderem fertigen die Tiroler unterschiedlichste Teile für den international führenden Hersteller von hochwertigen Rettungsgeräten Weber-Hydraulik. „Weber-Hydraulik ist ein jahrzehntelanger Kunde von uns. Ein wichtiges Bauteil, das wir für Weber fertigen, ist beispielsweise ein Zentralbolzen für die Bergescheren“, erzählt David Schmidt. Diese Zentralbolzen werden auf zwei Dreh-Fräszentren vom österreichischen Werkzeugmaschinenhersteller Emco gefertigt – auf einer Hyperturn 665MC Plus und seit Anfang dieses Jahres auf einer neu angeschafften Hyperturn 65 DT, automatisiert mit einem Kurzstangenlader SL 1200. Die Bolzen sind aus vergütetem Werkzeugstahl, die Durchmesser liegen je nach Typ zwischen 20 und 62 mm und werden in einer Aufspannung komplett bearbeitet.

Für die Weber-Hydraulik, ein international führender Hersteller von hochwertigen Rettungsgeräten, fertigt Schmidtstatt diesen Zentralbolzen für Bergescheren.

Zusätzliche Stabilität und höhere Performance

Zum Abstechen kam bisher das TANG-GRIP-Stechsystem von Iscar zum Einsatz – und damit waren die Spezialisten von Schmidtstatt auch sehr zufrieden. „Mit Schnittgeschwindigkeiten von 85 m/min bei einem Vorschub von 0,12 mm/U sowie zufriedenstellenden Standzeiten gab es nichts zu bemängeln“, erinnert sich der Geschäftsführer. Doch im Zuge der neuen Hyperturn 65 DT schlug Mario Bliem vor, doch das neue Hochvorschub-Abstechsystem TANG-F-GRIP zu testen.

Mario Bliem ist technischer Berater für Vorarlberg und Tirol bei Iscar und versucht, seine Kunden stets mit neuen Ideen und modernen Werkzeuglösungen am Stand der Technik zu halten: „Sichere Prozesse, einfaches Werkzeughandling und eine Reduzierung der möglichen Fehlerquellen sind die Herausforderungen, die uns im Bereich der Serienfertigung Tag für Tag begleiten. Unser neues Hochleistungs-Abstechsystem TANG-F-GRIP wurde daher entwickelt, um zusätzliche Stabilität und nochmals höhere Performance beim Ab- und Einstechen zu erreichen.“

Das neue Abstechsystem TANG-F-GRIP kommt bei Schmidtstatt auf einem Dreh-Fräszentrum HYPERTURN 65 DT automatisiert mit einem Kurzstangenlader SL 1200 von Emco zum Einsatz.

Mario Bliem
Verkauf und technische Beratung bei Iscar

„Das Hochvorschub-Abstechsystem TANG-F-GRIP ist sicherlich das Nonplusultra auf dem Markt. Es ist hochstabil, prozesssicher und unsere Kunden sind damit wesentlich schneller und erzielen eine viel höhere Standmenge als mit vergleichbaren Lösungen.“

Auf Anhieb erfolgreich

Man vereinbarte einen Termin und startete mit einer entsprechenden Testreihe. Bearbeitet wurden Bauteile mit Durchmesser 50 und 62 mm mit den unterschiedlichsten Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten. „Zu Beginn hatten wir leichte Probleme beim Stechen im Zentrum. Daher reduzierten wir den Vorschub ab Durchmesser 6,0 mm bis zur Mitte auf 0,04 mm/min und nach 20 Teilen war das Ergebnis absolut perfekt“, so Bliem sichtlich stolz. Und er hatte auch allen Grund dafür, denn die Testergebnisse waren wirklich beeindruckend und eindeutig: Mit dem neuen TANG-F-GRIP von Iscar konnte das Bauteil mit mehr als dem doppelten Vorschub bearbeitet werden und eine dreifache Standmenge erzielen. „Anfangs war ich schon ein wenig skeptisch, als mir Mario Bliem erzählt hat, dass wir mit dem neuen System bis zu drei Zehntel abstechen können. Aber es funktioniert tatsächlich!“, bestätigt David Schmidt die hohe Performance des TANG-F-GRIP-Systems von Iscar.

In Zahlen: Werkstoff 30CrNiMo8+QT, Zugfestigkeit 1.100 bis 1.300 N/mm², Schnittgeschwindigkeit 85 m/min, Vorschub 0,3 mm/U gegenüber 0,12 mm/U beim alten System, Standmenge 320 Stück gegenüber 80 Stück. „Wir haben das neue Abstechsystem jetzt seit zwei Monaten im täglichen Einsatz und ich muss sagen, es funktioniert perfekt. Wir sind nicht nur wesentlich schneller und haben eine deutlich höhere Standmenge, sondern der gesamte Prozess ist nochmals stabiler und somit auch prozesssicherer geworden“, zeigt sich der Schmidtstatt-Geschäftsführer absolut zufrieden.

Erfolgreiche Partnerschaft (v.l.n.r.): Christian Braumann, Mario Bliem (beide Iscar), Florian Muigg und David Schmidt (beide Schmidtstatt).

Infos zum Anwender

Die Schmidtstatt GmbH ist ein Lohnfertigungsbetrieb und beschäftigt 24 Mitarbeiter. Das mittelständische Hightech-Unternehmen mit Sitz in Fulpmes, Tirol verfügt über einen topmodernen Maschinenpark und bietet ein breites Fertigungsspektrum an – vom Fräsen, Drehen, Schleifen bis hin zur Oberflächenbehandlung.

Vibrationsfreies Abstechen mit Innenkühlung

Das neue TANG-F-GRIP-System besteht aus einem Grundhalter, einem Zwischenhalter sowie dem eigentlichen Stechmodul und der Wendeschneidplatte. Der Zwischenhalter der LOGIQ-F-GRIP-Serie kann quadratische TANG-F-GRIP sowie DO-F-GRIP-Schneidenträger mit vier Plattensitzen aufnehmen. Der Zwischenhalter stützt den Schneidenträger auf ganzer Länge und ermöglicht Anwendern, Stangen mit Durchmessern bis zu 82 mm mit Schnittbreiten von 2,0 bis 5,0 mm vibrationsfrei abzustechen.

„Die zielgerichtete Innenkühlung sorgt für eine direkte Kühlung und für eine effiziente Spanabfuhr. Weitere Vorteile haben sich auch bei den Einsatzzeiten ergeben, denn durch die vier Plattensitze lässt sich das Werkzeug mehrfach verwenden, bevor es ausgetauscht werden muss“, bringt sich Christian Braumann, Produktmanager bei Iscar, ein. Bei der Wendeschneidplatte handelt es sich um eine TAG N3HF mit der Schneidstoffsorte IC1030. Diese PVD-beschichtete Schneidstoffsorte ist äußerst zäh und wird für unterbrochenen Schnitt und die Schwerzerspanung von rostbeständigem Stahl, hochhitzebeständigen Legierungen und legiertem Stahl empfohlen.

Fazit

Durch den Einsatz des neuen Hochvorschubstechsystems TANG-F-GRIP von Iscar hat sich bei Schmidtstatt der Vorschub beim Abstechen mehr als verdoppelt, die Standmenge verdreifacht und der Prozess läuft stabiler und sicherer denn je. „Wir sind mit dem neuen System hochzufrieden. Was nicht heißen soll, dass wir mit dem 'alten' System unglücklich waren. Die Bearbeitung läuft jetzt nur noch schneller – bei gleicher Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit. Daher gibt es bei uns die Überlegungen, das System in drei weiteren Maschinen zum Einsatz zu bringen“, blickt David Schmidt abschließend bereits in die Zukunft.