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Lieferzeiten können eingehalten werden dank enger Lieferantenbeziehungen von Robojob

Die Nachfrage nach flexiblen Automatisierungslösungen für CNC-Maschinen nimmt seit einiger Zeit stark zu. Im vergangenen Jahr konnte RoboJob nicht weniger als 70 % mehr Robotersysteme verkaufen als im besten Jahr aller Zeiten, und auch in diesem Jahr gehen die Bestellungen weiter ein. Dennoch gelingt es RoboJob dank der engen Beziehungen zu seinen Lieferanten, die Lieferzeiten einzuhalten.

Viele Kunden erkennen, dass die Produktion und Kapazität wesentlich durch Roboter erhöht werden kann. Robojob hat hierfür die passenden Lösungen.

Viele Kunden erkennen, dass die Produktion und Kapazität wesentlich durch Roboter erhöht werden kann. Robojob hat hierfür die passenden Lösungen.

Mit mehr als 1.100 Installationen verfügt RoboJob über eine große Erfahrung in der Automatisierung von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen. Dennoch waren die letzten beiden Jahre außergewöhnlich, sagt CEO Helmut De Roovere: „Vor anderthalb Jahren, als klar wurde, dass diese Pandemie nicht so schnell vorübergehen würde, bemerkten wir einen starken Anstieg der Anfragen, die auf unserer Website und bei unseren Verkäufern eingingen. Diese Anfragen haben zu einem soliden Anstieg der Zahl der Aufträge geführt. Das begann bereits im Herbst 2020 und hat sich seither sogar noch beschleunigt.“

Sicherheit in Pandemiezeiten

„Unsere Kunden erkennen, dass Roboter ihnen mehr Sicherheit in Zeiten geben, in denen Menschen wegen Krankheit ausfallen. Der Mangel an CNC-Bedienern hat sich durch die Pandemie offensichtlich nicht verbessert“, sagt De Roovere. „Wir beobachten jetzt aber auch einen zweiten Trend: Viele Aufträge kehren nach Westeuropa zurück und die Nachfrage nach Maschinenkapazität ist sehr hoch. Sogar so hoch, dass Sie, wenn Sie heute eine CNC-Maschine bestellen, sie erst im nächsten Jahr erhalten. Die Kunden sind also auf der Suche nach Lösungen.“

Die Lösungen liegen nicht nur in neuen CNC-Maschinen, sondern auch in der Erhöhung der Kapazität des vorhandenen Maschinenparks. „Schließlich gibt es so viel zusätzliche Kapazität in den vorhandenen Maschinen, die heute nicht immer genutzt wird. Überlegen Sie mal: Wenn Sie nur in der Tagschicht arbeiten, dreht sich die Spindel in der Regel nur vier oder fünf Stunden pro Tag. Aber wenn man die Maschine automatisiert, kann sie auch außerhalb der Arbeitszeit produzieren und die Kapazität steigt erheblich.“

RoboJob bietet zahlreiche Lösungen für die Kapazitätserweiterung von bestehenden Maschinen. Der Tower zeichnet sich dadurch aus, dass er mit bis zu 72 Stunden unbemannte Produktion die größte Autonomie garantiert. „Es muss aber nicht immer ein Tower sein“, weiß De Roovere. „Wir schaffen auch mit unseren anderen Lösungen eine Menge zusätzlicher Produktionsstunden. Ob Turn-Assist, Pallet-Load oder Mill-Assist, diese Lösungen ermöglichen auch eine unbemannte Produktion über mehrere Stunden oder eine ganze Nacht.“

Dank guter Beziehungen so gut wie keine Ausfälle

Die Nachfrage nach CNC-Automatisierung nimmt zu, was sich jedoch nicht in langen Wartezeiten niederschlägt. RoboJob verdankt dies den guten Beziehungen zu seinen Lieferanten und einer langfristigen Strategie. „Bereits als wir den stetigen Anstieg der Anfragen und Bestellungen bemerkten, begannen wir uns Gedanken darüber zu machen, wie wir eine Spitze bei den Bestellungen und Installationen bewältigen könnten. Damals haben wir auch mehrere Gespräche mit unseren Lieferanten und Partnern geführt und klare Vereinbarungen getroffen. Fanuc hält zum Beispiel 200 Roboter für uns in Luxemburg bereit, die innerhalb von 24 Stunden geliefert werden können. Unsere Kunden ernten jetzt die Früchte davon. Natürlich können auch wir uns dem Mangel an elektronischen Bauteilen nicht immer entziehen, aber mit unseren Turn-Assist-, Mill-Assist- und Pallet-Load-Produkten haben wir das fast vollständig in den Griff bekommen.“

Neben dem erwarteten weiteren Auftragszuwachs rechnet RoboJob auch damit, dass das Tower-System in Zukunft an Bedeutung gewinnen wird. De Roovere erklärt: „Wir stellen fest, dass Turn-Assist-, Mill-Assist- und Pallet-Load-Lösungen unseren Kunden kurzfristig sehr gut helfen. Sofortige Amortisierung der Investition mit direkter Auswirkung auf die Kapazitätssteigerung in der Fabrik. Außerdem stellen wir fest, dass Kunden mit einer strategischen Vision schnell einen Tower wählen, der nicht nur Werkstücke, sondern auch Spannvorrichtungen laden kann. Diese Kunden entscheiden sich für die Multi-Batch-Geschichte und bestellen oft eine neue Maschine, die dafür vorbereitet ist. Die längeren Lieferzeiten für diese Maschinen bremsen die tatsächliche Nachfrage, aber der Markt wächst weiter. Wir erwarten daher, dass wir in diesem Jahr weitere 50 Tower verkaufen werden, die wir wahrscheinlich im nächsten Jahr ausliefern müssen.“

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