Danobat auf der AMB 2026: Technologien für Schleifen, Hartdrehen und Automatisierung

Overbeck präsentiert die IRD-500 mit vollständig integrierter Roboterzelle und zeigt, wie sich Automatisierung nahtlos in hochpräzise Schleifprozesse integrieren lässt.

Mit der LG-400 mit S-Flexmotion zeigt Danobat eine vollständig integrierte Automatisierungslösung für das Außenrundschleifen. Sie soll die Produktivität und Autonomie erhöhen, ohne zusätzlichen Platz auf der Produktionsfläche zu beanspruchen. Anders als bei Automatisierungskonzepten mit externen Roboterzellen oder Gantry-Systemen ist der Roboter bei S-Flexmotion direkt in die Maschine integriert. Das kompakte Konzept erhöht den Automatisierungsgrad, reduziert manuelle Eingriffe und unterstützt eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität. Damit verbindet die LG-400 automatisierte Fertigung mit hoher Flexibilität und Prozesssicherheit bei effizienter Nutzung der verfügbaren Produktionsfläche.

Die MikroTurn® 100 von Hembrug ermöglicht die hochpräzise Hartbearbeitung komplexer Konturen und Gewinde in einer Aufspannung.

Flexibilität durch Automatisierung

Overbeck präsentiert die IRD-500 mit integrierter Roboterzelle für automatisierte hochpräzise Schleifprozesse. Die Maschine ist für die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke ausgelegt und vereint Innen-, Außen-, Plan-, Radius-, Gewinde-, Unrund- und Jig-Schleifen auf einer Steuerungsplattform. Eine Besonderheit der IRD-500 ist die softwareseitige Verknüpfung von Radius- und Unrundschleifen.

Die Roboterzelle übernimmt das automatische Be- und Entladen, reduziert damit manuelle Eingriffe und erhöht gleichzeitig Prozessstabilität, Wiederholgenauigkeit und Maschinenverfügbarkeit. Mit bis zu fünf Schleifspindeln und einer integrierten Messtaste kombiniert die IRD-500 modernste Schleiftechnologie mit intelligenter Automatisierung und sorgt für konstant hohe Fertigungsflexibilität, und Bauteilqualität sowie eine zuverlässige mannlose Produktion.

Präzises Hartdrehen komplexer Profile

Hembrug zeigt mit der MikroTurn 100 die Hartbearbeitung hochpräziser Bauteile mit komplexen Profilen in einem kontrollierten Schlichtprozess. Die hydrostatische Maschinenkonstruktion ermöglicht die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung – von der Plan-, Außen- und Innenbearbeitung bis zu komplexen Innengewinden.

Die hohe Werkzeugsteifigkeit ermöglicht hohe Zeitspanvolumina und kurze Bearbeitungszeiten. Nach Herstellerangaben sind bis zu dreimal kürzere Taktzeiten als bei vergleichbaren Bearbeitungstechnologien möglich. Unterschiedliche Gewindeprofile lassen sich mit Standard-CBN-Wendeschneidplatten fertigen, sodass spezielle Profilwerkzeuge entfallen und zugleich Genauigkeiten im Bereich IT1 bis IT3 erreichbar sind.

Halle 5, Stand B71