Zerspanungstechnik
Fertigungslösungen für zukünftige Herausforderungen: Chiron auf der AMB 2024
Wer sich der Tatsache des immerwährenden Wandels bewusst ist, der tut sich leichter mit Veränderungen und neuen Herausforderungen. Das gilt auch in der Welt der spanenden Fertigung. Die Chiron Group stellt auf der AMB Prozesslösungen, Maschinen und Technologien in den Fokus, die beispielhaft für viele Werkstückspektren in die richtige Richtung weisen. Das Ziel für Anwender wie Hersteller ist, so Chiron, auch in Zukunft „Made in Germany“ -Qualität liefern zu können, die wettbewerbsfähig ist.
Highlight des Chiron-Messeauftritts: Weltpremiere FZ 19 S five axis. In der Anwenderpraxis erprobt: bis zu 25 Prozent schneller fräsen.
Bernd Hilgarth
CSO der Chiron Group
„Unsere Kunden – und wir als Hersteller natürlich auch – brauchen Lösungen, mit denen wir im globalen Wettbewerb bestehen und uns positiv hervorheben können. Das bekommen wir nur gemeinsam hin. Die AMB mit ihrem geballten Wissen an einem Ort ist die Gelegenheit, miteinander zu sprechen und Lösungen zu finden.“
Welche Strategien und Technologien sind heute und in Zukunft erfolgreich, um ein Werkstück in Qualität, Produktivität und Stückkosten optimal zu fertigen? Welche Prozesslösungen braucht die Medizintechnik? Wie geht es mit der Automobilindustrie weiter? Bernd Hilgarth, CSO der Chiron Group, zieht aus der Entwicklung der letzten fünf Jahre dieses Fazit: „Instabile wirtschaftliche und politische Rahmenbedingungen hat unsere Branche schon immer gemeistert bekommen und ist gestärkt aus ihnen hervorgegangen. Deshalb ist es gerade jetzt wichtig, starke und anerkannte Werte wie Produktqualität, Wirtschaftlichkeit und Innovationskraft neu zu beleben. Unsere Kunden – und wir als Hersteller natürlich auch – brauchen Lösungen, mit denen wir im globalen Wettbewerb bestehen und uns positiv hervorheben können. Das bekommen wir nur gemeinsam hin. Die AMB mit ihrem geballten Wissen an einem Ort ist die Gelegenheit, miteinander zu sprechen und Lösungen zu finden.“
Weil Mikroteile keine Maximaschine brauchen. Mikrozerspanung sieht die Chiron Group in Zukunft so: ressourceneffizient, ultrapräzise, autonom, skalierbar.
Mehr als 70 Prozent Automationslösungen
War vor fünf Jahren bei jeder dritten Turnkey-Maschine von Haus aus eine Automation mit dabei, sind es heute sieben von zehn. Für Thomas Marquardt, Leiter der Automation bei der Chiron Group, gibt es zwei Beweggründe für die hohe Nachfrage: „Zum einen ist da die Sorge, überhaupt noch den 'einfachen' Bediener zu finden, jemanden, der auch in der zweiten und dritten Schicht arbeitet, zum anderen die Tatsache, dass die Kunden in einer Prozessautomation das größte Potenzial sehen, Qualität und Produktivität zu stärken und damit die Stückkosten im Griff zu haben. Entscheidend ist zu wissen, was die Lösung können soll, um das Ziel zu erreichen. Wie viel Standard möglich ist und wie viel Individualität es obendrauf braucht.“
Dem auf über 30 Mitarbeiter gewachsenen Team Automation und Applikation dient dafür ein vielfältiges Produktprogramm: integrierte Automation auf MT-Zentren, umfangreiche Standardautomation aus dem Variocell-Programm, hochautonome Insellösungen und verkettete Systemlösungen. Auf der AMB werden live Automationslösungen für die Mikrozerspanung und die Serienproduktion auf Doppelspindelzentren zu sehen sein.
Für alle Verzahnungstechnologien bekommen Anwender ein komplettes Paket aus Maschine, Werkzeug und Technologiezyklen mit Eingabemasken. Zum Herstellen von Außenverzahnungen mit Störkonturen ist Wälzschälen die beste Wahl – vielseitig und produktiv.
Mikrozerspanung – ressourceneffizient für Los 1 und Serienfertigung
Keine neue Technologie, aber eine, die richtig Fahrt aufgenommen hat, ist die Mikrozerspanung. Warum sollte man Bauteile von wenigen Zentimetern auf Maschinen fertigen, die dafür an Stellfläche, Masse und Energiebedarf im Grunde überdimensioniert sind? Knochenplatten für die Handchirurgie, Dentaltechnik, Instrumente, spezielle komplexe Sonderteile und Prototypen sowie natürlich Teile aus der Uhren- und Schmuckindustrie zählen zu den Zielwerkstücken ressourceneffizienter und ultrapräziser Mikrozerspanung. Eine Mikromaschine wie die Micro5 ist diesen „kleinen und feinen“ Produkten angepasst und hat mit nur 0,5 kW auf nur 1 m² deutliche Vorteile bei Energieeffizienz und Footprint. In Kombination mit Feed5-Automation und einem AGV ist die Micro5 in Stuttgart live zu erleben und sehenswert für alle, die ihre Teile „mikro-zerspanen“ und dabei an die Zukunft denken, Stichwort Berichtspflicht gemäß Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD), die ab 2026 kommt.
In einer Prozessautomation steckt das größte Potenzial, Qualität und Produktivität zu stärken und damit die Stückkosten im Griff zu haben. Hier eine Automationslösung mit VariocellUno mit Standard- und individuellen Komponenten.
Weltpremiere Baureihe 19
Die FZ19 S five axis feiert auf der AMB Weltpremiere und ist das Highlight der Zerspanungsshow. „Mit der neuen Baureihe 19 sind wir auf der Pole Position“, sagt Markus Vollmer, Senior Product Manager, voller Überzeugung. Die stützt er auf Ergebnisse aus der Anwenderpraxis in der Erprobungsphase, nämlich der Serienfertigung von Stahlschmiedeteilen: „Aus dem Vollen und bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke sind die 19er gut 25 Prozent schneller.“ Argumente für die Vielseitigkeit der neuen Baureihe sind laut Vollmer die optimale Auslegung des Arbeitsraumes im Verhältnis zur Werkstückdimension und die Chiron Group-eigenen Spindeln für eine hochpräzise und dynamische Bearbeitung in Alu, Stahl und Guss. Auf der AMB werden Komponenten aus dem Energie- und Luftfahrtsektor zerspant und ein „Heavy Duty“-Leistungsteil, um zu zeigen, wie stabil und gleichzeitig dynamisch die FZ 19 S five axis fräst – was selbstverständlich auch für Drehoperationen gilt. Für Markus Vollmer eröffnet das Gesamtpaket 'Baureihe 19' den Anwendern neue Perspektiven, ihre Fertigungslösungen präzise, produktiv und prozesssicher zu gestalten.
Alleskönner sind immer gefragt
Das gilt für Maschinen, gleichwohl aber auch für die vielen Fertigungsbetriebe, die auf Lohnfertigung spezialisiert sind und sich verschiedensten Herausforderungen stellen. Die Maschinen der Baureihe 15 zählen zu den vielseitigsten im Produktprogramm, was Teilespektrum und Branchen betrifft. Seit dem Jahr 2000 ist im Schnitt jeden zweiten Tag eine 15er in Betrieb gegangen. Die nächste Generation der Baureihe 15 wird mit der neuen Sinumerik One gesteuert und alle digitalen Systeme aus dem SmartLine-Programm sind vollumfänglich einsetzbar. Neu ist auch der Rundtisch RTA200 für die „leichte“ 4-Achs-Zerspanung von z. B. Aluminium. Er ist verschleißfrei und für die 0°/180°-Positionierung benötigt er statt bisher 0,9 s nur noch 0,4 s. Auf der Messe wird auf einer DZ 15 mit Fanuc 31 iB5-Steuerung 4- und 5-achsig zerspant, doppelspindlig und mit einer Variocell-Automation.
Verzahnungstechnologien in MT-Baureihe integriert
Neu ist auch die Integration aller Verzahnungstechnologien in die MT 715-Baureihe in Zusammenarbeit mit Paul Horn und Saacke. Jährlich werden weltweit eine Milliarde Zahnräder gefertigt. Da sind Kapazitäten auszubauen und für Prototypen und Serienfertigung ist die MT 715 mit Verzahnungstechnologie eine sichere Alternative zu spezialisierten Verzahnungsmaschinen, um Teile komplett zu bearbeiten. Anwender bekommen ein komplettes Paket aus Maschine, Werkzeug und Technologiezyklen mit Eingabemasken.
„Die Chiron Group wird sich mit ihren Maschinen, Technologien, Lösungen und einem gut 60 Mann starken Messeteam während der fünf AMB-Tage in Stuttgart den Herausforderungen der Interessenten und unserer Kunden an die Fertigung der Zukunft stellen und wir werden gemeinsam“, dessen ist sich Bernd Hilgarth sicher, „auch die passenden zukunftsgerichteten Lösungen finden.“
Halle 10, Stand A51
Produkte im Bericht
Chiron VariocellUno
Ausgelegt auf die Serienproduktion, erlaubt die kompakte Einheit aus Werkstückspeicher und Wechseleinrichtung das Fertigen vieler Werkstücke in sehr kurzen Taktzeiten und mit hoher Autonomie – mannlos, in die dritte Schicht, ins Wochenende. Vor allem bei Maschinen mit Werkstückwechsler bietet die Einheit einen klaren Mehrwert im Hinblick auf das produktive, hauptzeitparallele Be- und Entladen von Roh- und Fertigteilen.
Chiron Group Micro5
Medizintechnik, Uhrengehäuse- und -platinen, Uhrwerke, Schmuck sowie Komponenten für die Fein- und Mikromechanik: Überall, wo kleine Teile von hohem Wert dynamisch und hochpräzise zu bearbeiten sind, sorgt die Micro5 für eine kleine Revolution. Das Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen ist extrem kompakt und lässt sich in kürzester Zeit nahezu überall aufstellen – in der Fertigung oder direkt am Arbeitsplatz. Die 5 im Namen Micro5 steht für das ideale Verhältnis 5:1 von Maschinenaufbau zu Werkstück,
Chiron FZ19 S five axis
Komplexe Bauteile für Werkzeuge oder Maschinen, für die Antriebstechnik oder Fahrwerke von Flugzeugen, für Off-Highway oder den Energiesektor fertigen? In Serie auf einem einspindligen Bearbeitungszentrum? Aber sicher. Mit der FZ 19 S five axis in Gantry-Fahrportal-Bauweise. Der Maschinentyp der neuen Baureihe 19 ist universell für ein breites Teilespektrum einsetzbar und steht für alles, was die Baureihe auszeichnet: Kraft, Präzision und Dynamik. Und vor allem: hohe Produktivität.
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