Hermle auf der AMB: Von der Fräs-Drehbearbeitung bis zur Roboterzelle

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 22 MT GEN2 aus der High-Performance-Baureihe in Mill-Turn-Ausführung bearbeitet auf der AMB ein Technologiebauteil aus der Luft- und Raumfahrt. Dabei kommen unterschiedliche Zerspanungsverfahren zum Einsatz.

Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht die C 22 MT GEN2. Sie basiert konstruktiv auf der C-22-Plattform, wurde jedoch für die kombinierte Fräs-Drehbearbeitung weiterentwickelt. Neben der simultanen 5-Achs-Fräsbearbeitung sind Drehoperationen möglich. Außerdem nennt Hermle Schleifen und Wälzschälen als ergänzende Technologien. Rotationssymmetrische Bauteile lassen sich zunächst drehen und in derselben Aufspannung fertigbearbeiten. Das soll Umspann- und Referenzfehler sowie Rüst- und Durchlaufzeiten reduzieren.

Technische Grundlage ist der weiterentwickelte Dreh-Schwenktisch SRT 320 MT. Zu den konstruktiven Änderungen zählen ein neu ausgelegtes Gehäuse der A-Achse, eine angepasste Lagerung der C-Achse, eine leistungsfähigere Klemmung und eine wassergekühlte Achsstruktur. Bearbeitet werden können Werkstücke bis 320 mm Durchmesser. Im Fräsbetrieb beträgt das zulässige Werkstückgewicht bis zu 300 kg, im Drehbetrieb bis zu 150 kg. Die Motorspindel erreicht maximal 20.000 min⁻¹, die Tischdrehzahl im Drehmodus je nach Steuerungsvariante bis zu 1.500 min⁻¹. Das angegebene Klemmmoment liegt bei 400 Nm.

Das Robotersystem RS 1 GEN2 übernimmt sowohl das Paletten- als auch das Teilehandling. Die Automationszelle ist für den Betrieb mit einer oder zwei Werkzeugmaschinen ausgelegt.

Integration von Spann- und Automationslösungen

Das Palettenspannsystem PSS ist direkt in den Maschinentisch integriert und benötigt keine zusätzliche Aufspannplatte. Dies reduziert nicht nur Aufbauhöhen, sondern verbessert auch die Gesamtsteifigkeit des Systems. Die Maschine ist darüber hinaus für unterschiedliche Automationslösungen vorbereitet. Neben dem Handlingsystem HS flex, können zukünftig auch Robotersysteme wie das RS 05-2, das RS 1 oder das RS 2 adaptiert werden. Damit lässt sich die Anlage flexibel in mannarmen oder vollständig automatisierten Fertigungsumgebungen einsetzen. Ein Scharnierbandförderer und eine Innenkühlmittelanlage mit Bettspülung übernehmen die Spanabfuhr. Die Einhausung umfasst Verbund-Sicherheitsscheiben und ein angepasstes Dachteil.

Auf der Messe wird die C 22 MT GEN2 erstmals mit der Steuerung Sinumerik One von Siemens präsentiert. Als Demonstrationswerkstück dient ein Luft- und Raumfahrtbauteil, an dem mehrere Zerspanungsverfahren kombiniert werden.

Die C 12 GEN2 ist auf der AMB mit dem Robotersystem RS 05-2 verbunden. Die Anlage fertigt als Demonstrationsbauteil ein Schaukelpferd aus Aluminium.

Automationszelle für Paletten und Einzelteile

Ein zweiter Schwerpunkt ist das Robotersystem RS 1 GEN2, das am Stand mit einem Bearbeitungszentrum C 32 GEN2 gekoppelt wird. Die Zelle kann sowohl Paletten und Werkstückträger als auch Einzelteile handhaben und richtet sich damit an die variantenreiche Einzelteilfertigung sowie an kleine und mittlere Serien. Automatische Greifer- und Spannmittelwechsel sowie hauptzeitparalleles Rüsten sollen unterschiedliche Bearbeitungsstrategien innerhalb einer Anlage ermöglichen.

Die rund 12 m² große Zelle ist für eine oder zwei Maschinen ausgelegt und nachträglich erweiterbar. Auch Regalmodule, Messmaschinen, Waschanlagen oder fahrerlose Transportsysteme lassen sich anbinden. Zentraler Bestandteil ist ein 6-Achs-Roboter mit 60 kg Traglast. Er bedient Maschinenarbeitsräume, Regalmodule, Rüstplätze und Übergabestationen.

Die C 12 GEN2 ist auf der AMB mit dem Robotersystem RS 05-2 verbunden. Die Anlage handhabt Werkstücke bis 10 kg und fertigt als Demonstrationsbauteil ein Schaukelpferd aus Aluminium.

Intelligentes Regalsystem mit dynamischer Belegung

Das Regalsystem arbeitet ohne feste Platzzuordnung. Die Steuerung ordnet Paletten und Werkstücke abhängig vom verfügbaren Raum ein und prüft bei Transporten, ob sich ein geeigneterer Ablageplatz nutzen lässt. Am Rüstplatz erfasst eine Laserüberwachung Höhe und Breite der Bauteile vor der Einlagerung. Zur Ausstattung können verschiedene Einzel-, Doppel- und Hybridgreifer, Elektrogreifer, Palettengreifer sowie ein automatischer Spannbackenwechsel gehören. Die Software koordiniert Aufträge und Materialfluss, überwacht Zustände und priorisiert Aufträge dynamisch. Bei einer Störung wie einem Werkzeugbruch implementiert das System automatische Ausweichstrategien und setzt alternative Bearbeitungsaufträge fort.

Automation für Werkstücke bis 10 kg

Als zweite automatisierte Anlage zeigt Hermle eine C 12 GEN2 mit dem Robotersystem RS 05-2. Dieses System handhabt Werkstücke bis 10 kg und kann mit unterschiedlichen Speichermodulen kombiniert werden. Die Messebearbeitung demonstriert die Fertigung eines Schaukelpferds aus Aluminium. Damit spannt der Auftritt den Bogen von der Automation kleiner Teile über eine modular erweiterbare Roboterzelle bis zur Integration mehrerer Bearbeitungsverfahren in einer Maschine.

Hermle auf der AMB 2026: Halle 7, Stand C 31