Pimpel präsentiert CHECKitB4 auf der AMB

Mit CHECKitB4 zeigt Pimpel auf der AMB eine virtuelle NC-Steuerung (vNCK) mit realem Steuerungskernel.

Fritz Pimpel
Geschäftsführer, Pimpel GmbH

„Der Digitale Zwilling ist mehr als ein Werkzeug – er ist der Schlüssel zu langfristiger Wettbewerbsfähigkeit in einer globalisierten Welt.“

NC-Programme können mit CHECKitB4 unmittelbar nach ihrer Erstellung im digitalen Maschinenmodell überprüft werden. Dadurch lassen sich mögliche Kollisionen, Steuerungsfehler oder ineffiziente Bewegungen bereits vor dem realen Maschinenlauf erkennen und korrigieren. Anwender erhalten damit eine hohe Prozesssicherheit, lange bevor die Maschine tatsächlich gerüstet wird.

Simulation auf Basis der realen NC-Steuerung

Ein wesentlicher Unterschied zu klassischen CAM-Simulationen liegt in der Verwendung einer virtuellen NC-Steuerung (vNCK). Dabei wird der originale NC-Kernel der jeweiligen Steuerung, beispielsweise von Siemens oder Heidenhain, direkt am PC gestartet. Das NC-Programm läuft somit mit allen maschinenspezifischen Parametern, Achsdaten und Sonderzyklen so ab wie später auf der realen Maschine. Auf diese Weise lassen sich Steuerungsabläufe, Bewegungen und Werkzeugwege besonders realitätsnah darstellen.

Gleichzeitig werden syntaktische Fehler, mögliche Kollisionen oder Probleme im Bewegungsverhalten frühzeitig erkannt. Auch Programmlaufzeiten können bereits im virtuellen Umfeld analysiert werden. Gerade bei komplexen Maschinen, kleinen Losgrößen und automatisierten Fertigungsprozessen schafft das zusätzliche Sicherheit und reduziert unproduktive Nebenzeiten. „CHECKitB4 ist ein wesentlicher Baustein für die Automatisierung einer CNC-Fertigung. Da die Einfahrprozesse bereits virtuell abgeschlossen werden können, steigt die Verfügbarkeit der Maschine für die eigentliche Produktion deutlich. Dies ist besonders bei Kleinserien oder der automatisierten Einzelteilfertigung ein enormer Vorteil, da die Nebenzeiten minimiert werden“, betont Ing. Fritz Pimpel, Geschäftsführer der Pimpel GmbH.

Durch die Kombination aus digitalem Maschinenmodell und virtueller Steuerung entsteht ein präziser Digitaler Zwilling der Werkzeugmaschine. Damit erhalten Anwender eine zuverlässige Grundlage, um Programme sicher zu testen und zu optimieren, lange bevor der erste Span an der Maschine fällt.

Halle 2, Stand 2B31