RoboJob präsentiert neue Lösungen für die CNC-Automatisierung

RoboJob stellt auf der AMB erstmals den Tower EVO mit E-Grip vor.

Die Herausforderungen in der Branche sind bekannt: Fachpersonal ist Mangelware, die Produktchargen sind oft klein und die Kunden erwarten immer kürzere Durchlaufzeiten. Mit anderen Worten: auch Unternehmen, die sehr unterschiedliche Werkstücke herstellen, suchen nach Lösungen, mit denen sie ihre Produktionskapazitäten besser auslasten können. RoboJob reagiert auf diesen Bedarf mit Automatisierungslösungen, die sich schnell implementieren lassen und einfach zu bedienen sind. Das Unternehmen hebt sich auf dem Markt dadurch ab, dass es bewährte Technologie mit kontinuierlicher Produktentwicklung verbindet.

Vom bewährten Standard zur intelligenten Automatisierung

Einer der Blickfänge am Stand ist der Turn-Assist. Dieses System hat sich mittlerweile zu einer festen Größe in der Zerspanungsbranche entwickelt. Es automatisiert das Be- und Entladen von CNC-Drehmaschinen und ermöglicht Produktionsbetrieben eine autonome Fertigung. Dank der einfachen Bedienung und der breiten Einsatzmöglichkeiten eignet sich der Turn-Assist für alle: sowohl für erfahrene Anwender als auch für Unternehmen, die ihre ersten Schritte in der Automatisierung unternehmen.

Darüber hinaus zeigt RoboJob mit dem „Pallet-Load Integrated“ auch, wie Bildverarbeitungstechnologie und Künstliche Intelligenz neue Möglichkeiten für die Industrie schaffen. Dank der Bildverarbeitungstechnologie kann die Lösung flexibel auf unterschiedliche Werkstücke und Schwankungen in der Produktion reagieren. RoboJob ist ein Pionier in der Branche und demonstriert, wie eine Produktionsumgebung aussehen kann, in der Automatisierungssysteme immer intelligenter und autonomer arbeiten können.

Über längere Zeit autonom arbeiten

RoboJob stellt auf der AMB außerdem erstmals den Tower EVO mit E-Grip vor. Dieses Produkt wurde entwickelt, um Produktionsprozesse noch flexibler zu gestalten, sodass CNC-Maschinen über einen längeren Zeitraum autonom arbeiten können.

Auch das hybride Spannsystem von Bonertz ist Teil der Anlage. Es legt den Schwerpunkt auf die Integration des gesamten Produktionsprozesses. Die Kombination aus flexibler Spannung und automatisierter Beladung trägt zur Reduzierung manueller Arbeitsschritte und zu einer höheren Maschinenauslastung bei.

Innovation, die sich am Arbeitsplatz auszahlt

„Wir innovieren nicht nur um der Innovation Willen,” sagt CEO Jelle De Roovere mit Blick auf die Zukunft. „Neue Technologien müssen einen greifbaren Mehrwert in der Fertigung bieten. Man muss sie also sofort einsetzen können. Gleichzeitig müssen diese Lösungen auch bei kleineren Losgrößen oder einer großen Vielfalt an Werkstücken zugänglich und benutzerfreundlich bleiben. Unsere Experten stehen auf der Messe bereit, um gemeinsam mit den Besuchern herauszufinden, welche Automatisierungslösung am besten zu ihren CNC-Maschinen, Werkstücken und Produktionsprozessen passt.

Robojob auf der AMB: Halle 6, Stand B10