Hoerbiger setzt in der Ausbildung auf CNC-gesteuerte Dualmaster-Fräsmaschinen von FPS

Angehende Zerspanungsmechaniker lernen an der FPS 425 Dualmaster zuerst manuelles Einrichten mit einem elektronischen Handrad.

Hoerbiger ist ein weltweit agierendes Unternehmen, das vielfältige Produkte und Systeme aus einer Hand liefert – von der Entwicklung bis zur Serienproduktion. Um die damit verbundenen Herausforderungen bewältigen zu können, setzt Hoerbiger durchgängig auf moderne Technik und auf das Know-how seiner Mitarbeiter. Entsprechend bildet auch die in Süddeutschland ansässige Hoerbiger Deutschland Holding GmbH viele Berufsbilder dual aus – Werkzeug-, Zerspanungs- und Industriemechaniker ebenso wie Mechatroniker, Elektroniker aber auch Maschinen- und Anlagenführer sowie Fachkräfte für Metalltechnik.

In der Ausbildungswerkstatt im oberbayerischen Peiting werden derzeit rund 60 junge Frauen und Männer auf ihr Berufsleben vorbereitet. Für Metallberufe heißt das, in den ersten Monaten primär händisch feilen, messen und ein Gefühl für die verschiedenen Werkstoffe entwickeln. Bald geht es auch an die ersten Maschinen. Und die sind auf dem aktuellstem Stand der Technik, wie Ausbildungsleiter Peter Frühschütz erklärt: „Das ist insofern wichtig, da unsere Azubis nach ihrer Abschlussprüfung nahtlos in den regulären Betrieb integriert werden sollen.“

Im Jahr 2022 hat die Hoerbiger Deutschland Holding GmbH für die Ausbildungswerkstatt in fünf neue FPS 425 Dualmaster investiert.

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Hoerbiger ist ein weltweit agierendes Unternehmen, das vielfältige Produkte und Systeme aus einer Hand liefert – von der Entwicklung bis zur Serienproduktion.

In fünf Fräsmaschinen investiert

Hoerbiger investiert also nicht nur in seine Produktionsstätten, sondern ebenso in die Ausbildungswerkstatt. Insgesamt 26 Bohr-, Dreh- und Fräsmaschinen stehen dort. Allein im Jahr 2022 gab die Geschäftsleitung das Geld für fünf neue Fräsmaschinen frei. Auf Basis des vorgegebenen Investitionsvolumens legten Peter Frühschütz und sein verantwortlicher Ausbildungsmeister für Zerspanung, Markus Domesle, in einem Anforderungskatalog die wichtigsten Kriterien dafür fest.

Neben dem Preis-Leistungs-Verhältnis standen ein stabiler Maschinenbau, Kompaktheit, guter Maschinenzugang und hohe Arbeitssicherheit weit oben. Außerdem musste sowohl eine manuelle Bedienung möglich sein als auch die Programmierung nach modernsten Standards. Nach einem ersten Auswahlverfahren waren nur noch zwei Anbieter übrig. Dass die Entscheidung letztlich zugunsten der FPS 425 Dualmaster fiel, lag nicht am Anschaffungspreis, wie Frühschütz bekräftigt: „Tatsächlich waren diese Maschinen etwas teurer, aber das Gesamtpaket war letztlich besser. In puncto Fräsen sind wir jetzt definitiv langfristig auf der Höhe der Zeit.“

Zu den Vorteilen der FPS Dualmaster zählt laut Domesle unter anderem der hochwertige, stabile Maschinenbau: „Ich konnte bereits vor zehn Jahren die Fertigung von FPS besichtigen. Hier wird sowohl mit moderner Technik gearbeitet als auch mit Fingerspitzengefühl. Allein zu sehen, wie Mitarbeiter dort Führungen einschaben, spricht für sich. Diese Maschinen sind auf Top-Niveau. Wir kauften damals eine FPS 500-M-NC und wurden nicht enttäuscht. Für die im letzten Jahr gekauften fünf FPS 425 Dualmaster gilt das Gleiche.“

Stabiler Maschinenbau verzeiht Crashs

Gefragt, warum in einer Ausbildungswerkstatt mechanische Qualität so wichtig ist, erläutert Frühschütz: „Wir haben mit unseren Azubis im ersten und zweiten Ausbildungsjahr klassische Anfänger an den Werkzeugmaschinen. Heißt, da können auch mal Crashs passieren. Die Erfahrung hat uns gelehrt, dass die FPS Maschinen so etwas relativ gut wegstecken. Wir mussten in einem solchen Fall tatsächlich nur den Fräskopf neu ausrichten.“

Ebenso wichtig ist der stabile FPS-Maschinenaufbau für die am Werkstück erzielbare, hohe Präzision. Die Hoerbiger-Lehrwerkstatt produziert nämlich auch Bauteile für Realanwendungen. Sie stellen Versuchsaufbauten für die hauseigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung her sowie Kleinserien von Anbauteilen für Blechkonstruktionen von externen Kunden. Hier muss teilweise eine hohe Maßgenauigkeit von einigen Hundertstelmillimeter zuverlässig erreicht werden. Für die FPS 425 Dualmaster ist das kein Problem, wie FPS-Vertriebsleiter Andreas Theofilidis bekräftigt: „Mit absoluten Wegmesssystemen ausgestattet, weisen diese Maschinen bei Kreisformtests sogar eine Präzision von unter einem Hundertstelmillimeter nach.“

Elektronische Handräder und High-End-CNC

Die manuelle Bedienung der Fräsmaschinen hat für die Ausbilder von Hoerbiger inzwischen eine untergeordnete Bedeutung. Ähnlich wie beim händischen Feilen geht es hier nur darum, das richtige Gefühl für Material und Maschine zu bekommen. „Aus diesen Gründen haben wir uns entschieden, auf die von FPS angebotenen mechanischen Handräder zu verzichten und lediglich elektronische Handräder zu verwenden. Man spürt damit beim händischen Fräsen zwar nicht so direkt den Widerstand des Materials, aber uns sind im Hinblick auf die praktischen Lerneffekte andere Punkte wichtiger.“

Dazu zählt beispielsweise die High-End-CNC Sinumerik One. Dank dieser Steuerung sind die FPS 425 Dualmaster für lange Zeit auf dem neuesten Stand. Mit dem Touchscreen an der Benutzereinheit kommen die Azubis sofort zurecht. Für Zerspanungsmeister Domesle ein Grund, warum sie auch bei der CNC-Programmierung enorm schnell Fortschritte machen. Dabei lernen sie sowohl G-Code als auch Arbeitsschrittprogrammierung.

Domesle hebt die moderne Shopmill-Oberfläche von Siemens positiv hervor und erklärt: „Es ist unglaublich, wie intuitiv sich damit arbeiten lässt. Tatsächlich programmieren und fertigen unsere Lehrlinge und Praktikanten damit schon nach dem ersten Schulungstag selbstständig die Oberfläche eines Mensch-ärgere-Dich-nicht-Spiels.“

Komplettumhausung mit großen Fenstern

Im Laufe der Ausbildung programmieren die angehenden Zerspanungsmechaniker viele komplexe Bauteile auf unterschiedlichen Wegen. Ist das CNC-Programm fertig gestellt, betrachten sie den Zerspanungsvorgang als Bildschirmsimulation und zeigen es dann dem Meister. Gibt dieser seine Freigabe, müssen sie nur noch die Komplettumhausung schließen und den Startknopf drücken. Schon beginnt der Fräsvorgang.

Dank der großen Sichtfenster können stets mehrere Personen gleichzeitig die Bearbeitung beobachten. Späne und Kühlschmiermittel bleiben in der Maschine. Ein Vorteil, den die Auszubildenden schon nach kurzer Zeit zu schätzen wissen, wie Peter Frühschütz mit einem Schmunzeln erklärt: „Der Putzaufwand um die Maschine herum ist wesentlich geringer als anderswo.“

Für den Ausbildungsleiter und seine Meister ist in diesem Zusammenhang die Arbeitssicherheit viel wichtiger: „Selbst bei einem Crash kann nichts passieren, da die FPS 425 Dualmaster rundum geschlossen sind und dank dem Softwaretool Safety Integrated mit offener Türe ein CNC-Programm niemals gestartet werden kann.“ Ist das Bauteil fertig, gilt es nur noch, es aus der Maschine zu nehmen und die Maßhaltigkeit zu prüfen.