AddMultiTurn optimiert Fertigungsprozesse

Ein unschlagbarer Vorteil des AddMultiTurn-Systems für Susa liegt in seiner Vielseitigkeit: Das Multitalent vereint Vorwärtsdrehen (Schlichten), Rückwärtsdrehen (Schruppen mit Hochvorschub), Profilieren und Plandrehen in einem einzigen Werkzeug.

Drehen mit Leidenschaft – das ist das Credo der Experten der Susa S. Sauer GmbH & Co. KG, mit dem sie jeden Tag aufs Neue zur Höchstform auflaufen. Das mittelständische Familienunternehmen in zweiter Generation aus Heidenau fertigt Fräs- und Drehteile mit höchster Präzision. Zahlreiche Zertifizierungen (ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, Tisax) sichern dabei effiziente Prozesse und beste Qualität. Auf insgesamt rund 14.000 qm Produktionsfläche mit einem Maschinenpark von mehr als 100 Anlagen sowie 200 qualifizierten und erfahrenen Fachleuten entstehen sowohl einfache Komponenten als auch anspruchsvolle Werkstücke mit komplexen Konturen und auch Kleinstbaugruppen. Der Fokus des Unternehmens liegt dabei auf Mittel- und Großserien für alle Branchen u. a. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Hydraulik und Maschinenbau.

Um die bestmögliche Lösung für jede Anwendung zu finden und die Produktivität auf einem hohen Level zu halten, arbeitet Susa auch auf Produktionsebene eng mit Lieferanten und Partnern zusammen. „Offene Kommunikation und partnerschaftliche Zusammenarbeit stehen bei uns im Mittelpunkt. Wir wollen Partner an unserer Seite, die nicht nur technische Lösungen bieten, sondern auch unsere Sprache sprechen, wie Tungaloy-NTK Germany und TCM Deutschland. Zusammen finden wir für jede Herausforderung die passende Lösung“, ist Lars Gerlach, Werksleiter bei der Susa S. Sauer GmbH & Co. KG, überzeugt.

Susa S. Sauer GmbH & Co. KG aus Heidenau bei Dresden ist Experte für Fräs- und Drehteile mit höchster Präzision (v.l.): Lars Gerlach, Werkleiter, Volkmar Sauer, technischer Geschäftsführer, und Simone Sauer, kaufmännische Geschäftsführerin.

Infos zum Anwender

Die Susa S. Sauer GmbH & Co. KG ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Sachsens Landeshauptstadt Dresden. Die Produktion und seit 2018 auch die Verwaltung befinden sich in Heidenau bei Dresden. Hier arbeiten auf insgesamt rund 14.000 qm Produktionsfläche mit einem Maschinenpark von mehr als 100 Anlagen 190 qualifizierte und erfahrene Fachleute. Das Unternehmen produziert Lang-, Revolver- und Mehrspindeldrehteile für jeden Einsatzbereich.

https://www.susa-sauer.de

Technologie, die überzeugt

So kam zur Bearbeitung eines neuen Präzisionsteiles für den Automotive-Bereich – der AddMultiTurn von Tungaloy als neue Technologie ins Gespräch. „Unser Ziel ist es, dem Kunden den bestmöglichen Support zu geben. Wir geben praxisnahe Verbesserungsvorschläge, die helfen, die Produktion zu optimieren,“ so Christian Junger, technischer Berater und Vertriebsmitarbeiter bei Tungaloy-NTK Germany. „Im Einsatz des AddMultiTurn sahen wir großes Potenzial für Susa.“ So präsentierten die Spezialisten von Tungaloy-NTK das Werkzeugsystem vor Ort bei Susa in Heidenau – und konnten die Drehexperten der Susa von den Vorteilen des Systems überzeugen.

Multifunktional und anpassungsfähig – AddMultiTurn erfüllt die Anwenderträume an maximale Vielseitigkeit, denn das Multitalent vereint: Vorwärtsdrehen (Schlichten), Rückwärtsdrehen (Schruppen mit Hochvorschub), Profilieren und Plandrehen in einem einzigen Werkzeug. Möglich wird das durch die Kombination aus einzigartigem Y-Prism-Safe-Lock-System und innovativen Wendeplatten-Geometrien. Das Y-Prism-Safe-Lock-System sorgt bei allen Anwendungen für eine hervorragende Stabilität der Klemmung. Die innovative Wendeplatten-Geometrie eröffnet Zerspanern ein Plus an Vielseitigkeit, Wirtschaftlichkeit und Produktivität.

Intensiver Austausch für den bestmöglichen Werkzeugeinsatz (v. l.): Christoph Altmann, Verkaufsleiter bei TCM Deutschland, Robert Bernhardt, Anwendungstechniker bei Tungaloy-NTK Germany und Michael Göbel, Toolexperte bei TCM Deutschland.

Starke Partnerschaft für starke Ergebnisse

Um das Werkzeugsystem perfekt in die Produktionsprozesse zu integrieren und an die Anforderungen von Susa anzupassen, arbeiteten Susa und Tungaloy-NTK Hand in Hand mit TCM Deutschland. TCM gehört zu den führenden Dienstleistern im Tool Management. Als Total Solution Provider und herstellerunabhängiger Experte unterstützt TCM nicht nur Fertigungsunternehmen bei der Versorgung und Instandhaltung von Zerspanungswerkzeugen, sondern berät sie rund um den gesamten Zerspanprozess. Dieses technologieorientierte Tool Management garantiert langfristige Optimierungspotenziale in der zerspanenden Fertigung und sichert Kunden, wie Susa, eine nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit. TCM steht für Cutting Edge Productivity – denn an der Schneide verdient der Kunde sein Geld. „Unsere Mission ist es, unsere Kunden in der zerspanenden Fertigung wettbewerbsfähiger zu machen. Alles, was wir tun, ist darauf ausgerichtet“, erklärt Christoph Altmann, Verkaufsleiter TCM Deutschland.

TCM kennt als Partner von Susa die dortigen Produktionsprozesse ganz genau und darauf basierend erfolgte eine maßgeschneiderte Weiterentwicklung der Werkzeugstrategie. Christoph Altmann: „Mit der Dreierkonstellation aus Susa, TCM und Tungaloy-NTK haben wir gemeinsam einen echten Mehrwert geschaffen.“ Auch Christian Junger hebt die gute Zusammenarbeit hervor: „TCM ist nah am Kunden und tief in die Prozesse involviert. Diese Expertise sichert die beste Unterstützung für Susa. Dank der engen Abstimmung aller Beteiligten konnten wir sicherstellen, dass unser Werkzeug sein volles Potenzial entfalten kann.“

Die langjährige, partnerschaftliche Zusammenarbeit von Susa, TCM und Tungaloy-NTK sichert Flexibilität, Qualität und Produktivität für die Kunden der Susa.

Vorsprung durch Flexibilität und Prozesssicherheit

AddMultiTurn ist in Heidenau aktuell der Star in der Schruppbearbeitung. Besonders die sechsschneidigen Wendeschneidplatten haben sich bei Susa bewährt. Sie sind ideal für Schrupp- und Schlichtanwendungen und sorgen dank ihres kleineren Eingriffswinkels und dünnen Spänen für höhere Bearbeitungseffizienz. Die Standzeit der Wendeplatten wird durch die gleichmäßige Verteilung von Belastung und Wärme auf eine längere Schneidkantenlänge deutlich erhöht.

„Das AddMultiTurn hat uns mit seiner exzellenten Spanabfuhr voll und ganz überzeugt“, erklärt Lars Gerlach. „Wir konnten nicht nur die Bearbeitungszeiten verkürzen, sondern auch die Prozesssicherheit und Stabilität unserer Fertigung deutlich verbessern. Das ist entscheidend, um unseren anspruchsvollen Kunden stets konstante Ergebnisse mit gleichbleibend hoher Qualität liefern zu können.“

Ein weiterer unschlagbarer Vorteil des AddMultiTurn-Systems für Susa liegt in seiner Vielseitigkeit. „Als Lohnfertiger mit einem breiten Bauteilportfolio ist Susa auf effiziente und flexible Werkzeuge angewiesen. Hier hebt sich AddMultiTurn deutlich von anderen Werkzeugsystem ab und eröffnet großes Potenzial, um Prozesse zu standardisieren und zu verschlanken, da nicht viele verschiedene Werkzeuge für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt werden müssen“, so Christoph Altmann.

Ein Gewinn für Maschinenpark und Kunden

Lars Gerlach bestätigt „Wir sparen durch den AddMultiTurn nicht nur Werkzeugkosten ein, sondern gewinnen auch wertvolle Zeit, um schnell auf Kundenanfragen reagieren zu können.“ Susa prüft mittlerweile immer bei der Fertigung von neuen Bauteilen, ob die Multifunktionalität des AddMultiTurn weitere Vorteile für die Produktion bringen kann. „Mit diesem Werkzeugsystem haben wir eine Lösung gefunden, die uns standardisierte Prozesse und höchste Flexibilität ermöglicht. Ein echter Gewinn für unseren Maschinenpark und unsere Kunden“, so das Fazit aus Heidenau bei Dresden.