interview

Kopierdrehsystem von Walter sorgt für mehr Stabilität

Mit dem W1011/W1010 in Verbindung mit den WL25-Wendeschneidplatten hat Walter ein Kopierdrehsystem auf den Markt gebracht, das die Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit gegenüber konventionellen Systemen erheblich steigern soll. Worin die wesentlichen Vorteile liegen, hat uns Gerd Kussmaul, Senior Product Manager Turning bei Walter, im Detail erklärt.

Der Formschluss bei den WL25-Wendeschneidplatten sorgt für eine maximale Stabilität. Dadurch erzielen wir eine höhere Standzeit, Durchmessergenauigkeit und Oberflächengüte. Gerd Kussmaul, Senior Product Manager Turning bei Walter

Der Formschluss bei den WL25-Wendeschneidplatten sorgt für eine maximale Stabilität. Dadurch erzielen wir eine höhere Standzeit, Durchmessergenauigkeit und Oberflächengüte. Gerd Kussmaul, Senior Product Manager Turning bei Walter

Herr Kussmaul, beim neuen Kopierdrehsystem von Walter soll der WL-Formschluss für mehr Stabilität sorgen. Können Sie das ein wenig detaillierter ausführen?

Beim Kopierdrehen handelt es sich großteils um Fertigbearbeitungen am Bauteil. Das sind zumeist Anwendungen, bei denen hohe Genauigkeit und Oberflächengüte gefordert sind. Es wird einkopiert, plan- und längsgedreht und sogar eingestochen. Größter Knackpunkt für die Präzision ist der Plattensitz. Denn dort werden die Schnittkräfte aus vielen unterschiedlichen Richtungen aufgenommen. Genau hier kommt der neue Walter Lock-Formschluss mit Dreipunktanlage zwischen Halter und Wendeschneidplatte zum Tragen.

Vier Ausführungen der WL-Wendeschneidplatten: Neben drei Varianten, die Freistiche bis zu 50° (teilweise axial) ermöglichen, gibt es eine Vollradiusvariante, die beim Dynamischen Drehen zum Einsatz kommt.

Vier Ausführungen der WL-Wendeschneidplatten: Neben drei Varianten, die Freistiche bis zu 50° (teilweise axial) ermöglichen, gibt es eine Vollradiusvariante, die beim Dynamischen Drehen zum Einsatz kommt.

Also auch deutlich stabiler gegenüber konventionellen Drehsystemen?

Bei konventionellen ISO-Drehplatten wie VCMT, DCMT etc. haben wir einen sehr schlanken Spitzenwinkel von 35° bzw. 55°. Durch die unterschiedlichsten Vorschubrichtungen neigt der Plattensitz dazu, sich aufzuweiten und die Wendeschneidplatten können sich leicht im Sitz bewegen. Der Formschluss bei den WL25-Wendeschneidplatten sorgt für eine maximale Stabilität. Dadurch erzielen wir eine höhere Standzeit, Durchmessergenauigkeit und Oberflächengüte. Zusätzlich verfügen die WL25-Wendescheidplatten über drei Schneidkanten, im Vergleich zu zwei Schneidkanten bei den heute häufig eingesetzten Platten.

Das Walter Kopierdrehsystem W1011: Der WL-Formschluss der dreischneidigen Wendeschneidplatte nimmt höhere Schnittkräfte auf und verhindert, dass sich die Platte im Halter bewegt.

Das Walter Kopierdrehsystem W1011: Der WL-Formschluss der dreischneidigen Wendeschneidplatte nimmt höhere Schnittkräfte auf und verhindert, dass sich die Platte im Halter bewegt.

Welche Bohrstangen und Geometrien kommen hier zum Einsatz?

Das System ist nicht nur für Bohrstangen (W1211/W210), sondern auch für die Außenbearbeitung (W1011/W1010) mit Vierkantschaft, Rundschaft, Walter Capto™ oder Walter QuadFit-Schnittstelle verfügbar. Die neuen WL25-Wendeschneidplatten gibt es in vier unterschiedlichen Ausführungen – alle Plattentypen (neutrale, linke und rechte Ausführung sowie Vollradiusplatten) für unterschiedliche Einkopierwinkel bis 50° passen in denselben Halter. Angeboten werden sie in den neuen Tiger·tec® Gold-Schneidstoffen für die ISO-Werkstoffgruppen P, M, S und K.

Das Bild zeigt das W1210 Kopierdrehsystem zum Innenausdrehen eines Rotorschafts für E-Antriebe mit 30° Freistich.

Das Bild zeigt das W1210 Kopierdrehsystem zum Innenausdrehen eines Rotorschafts für E-Antriebe mit 30° Freistich.

Was sind typische Anwendungen für dieses neue System?

Antriebswellen, Zahnräder mit Freistichen, die Laufbahn von Kugelventilen, Plandrehen inkl. Axialeinstich oder das Dynamische Drehen, beispielsweise von Nuten, sind typische Bearbeitungen. Auch die Hartbearbeitung ist möglich, da es die WL25-Wendeschneidplatten als CBN-Drehsorte WBH20C zur ISO H-Bearbeitung gibt.

Ist das System bei Ihren Kunden schon im Einsatz? Und falls ja, wie ist die Resonanz?

Einer unserer ersten Kunden war und ist ein führender Hersteller in der Wälzlagerindustrie. Hier bearbeiten wir die Innenringe. Im Produktionswerk in Europa konnte das System vor allem durch seine Stabilität überzeugen. In Summe wurden 76 Werkzeuge bestellt. Im zweiten Schritt rollt der Kunde die WL25-Platten nun weltweit für diese Anwendungen aus.

Vielen Dank für das Gespräch!

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