PitMaTec fertigt mit Hermle hochpräzise und rund um die Uhr

Blick auf den hochautomatisierten Fräsbereich bei Pitmatec: Die Hermle C 22 und C 42 mit HS Flex sind das Herzstück der Fertigung – ausgelegt für maximale Autonomie und Effizienz bei komplexen Bauteilen. (Bilder: x-technik)

„Als wir Pitmatec gegründet haben, war für uns klar: Wenn wir in einem hochwertigen Fertigungssegment bestehen wollen, brauchen wir Partner, die Qualität, Präzision und Prozessstabilität garantieren – und zwar nicht nur bei der Maschine, sondern auch bei Software und Automatisierung“, erklärt David Pitan, technischer Geschäftsführer bei der Pitmatec GmbH aus Ellwangen (D). Gemeinsam mit seinem Vater Detlef Pitan, der den Bereich Finanzen, Organisation und Vertrieb verantwortet, formt er heute ein Unternehmen, das kompromisslos auf Effizienz und Qualität ausgelegt ist.

Die erste Investition fiel auf eine Hermle C 42 U dynamic mit HS Flex-Automation, kurz darauf folgte die größere Schwester: eine C 22 U, ebenfalls ausgestattet mit einer HS Flex-Palettenautomatisierung. „Uns hat überzeugt, dass Hermle nicht nur die Maschine liefert, sondern ein durchdachtes Gesamtpaket: von der 5-Achs-Technologie über das Palettenhandlingsystem bis hin zur nahtlosen Softwareintegration“, so David Pitan.

David und Detlef Pitan sind mit dem bisher Erreichten sichtbar zufrieden. Den eingeschlagenen Weg – hochpräzise, digital abgesicherte Fertigung auf höchstem Niveau – wollen sie mit voller Überzeugung und viel Tempo weitergehen.

David Pitan
technischer Geschäftsführer bei Pitmatec

„Hermle war von Anfang an mehr als nur ein Maschinenlieferant. Wir hatten das Gefühl, als kleines Unternehmen genauso ernst genommen zu werden wie ein Großbetrieb – das hat uns Rückenwind gegeben und bestätigt, dass unser Weg der richtige ist.“

Automatisierung in der Einzelteilfertigung?

Was Pitmatec besonders macht, ist die erfolgreiche Umsetzung automatisierter Prozesse trotz hoher Bauteilvarianz. Prototypen, Einzelteile und Kleinserien mit teils sehr hohen Anforderungen im Bereich Komplexität und Toleranzen sind die Regel – nicht die Ausnahme. Doch mit einem klaren Werkzeugkonzept, standardisierten Rüstprozessen und cleverem Palettenhandling wird aus dieser Komplexität eine planbare Routine.

„Viele denken nach wie vor, dass sich Automatisierung nur bei hohen Stückzahlen rechnet. Für uns beginnt die Wirtschaftlichkeit ab Stückzahl eins – wenn die Prozesse sauber aufeinander abgestimmt sind“, betont Detlef Pitan. Die beiden Hermle-Bearbeitungszentren laufen regelmäßig im mannlosen Betrieb, unterstützt durch standardisierte Werkzeugbibliotheken mit rund 95 Werkzeugen, die unabhängig von Maschine oder Bauteil einsetzbar sind.

Hochpräzise Bearbeitung im Detail: Bei Pitmatec werden die Bauteile virtuell eingefahren und anschließend ab Stückzahl 1 automatisiert und mannlos auf den beiden Hermles gefertigt.

HS Flex als Effizienz-Booster

Das HS Flex-Palettenhandlingsystem spielt dabei eine zentrale Rolle. Mit jeweils 20 bzw. 14 Paletten und 128 Werkzeugplätzen pro Maschine kann Pitmatec die Maschinenlaufzeit deutlich verlängern – auch über Nacht oder an Wochenenden. Dabei werden die Rüstvorgänge in den Nebenzeiten erledigt, während die Maschine durchläuft.

„Diese Parallelität ist Gold wert“, erklärt David Pitan. „Wir können vorbereiten, während produziert wird. Das schafft echte Autonomie.“ Auch kleinere Losgrößen oder Einzelteile lassen sich durch das flexible Palettenhandling effizient einbinden. Die Folge: deutlich höhere Maschinenverfügbarkeit und minimierte Stillstandzeiten.

Hochpräzise Bearbeitung im Detail: Bei Pitmatec werden die Bauteile virtuell eingefahren und anschließend ab Stückzahl 1 automatisiert und mannlos auf den beiden Hermles gefertigt.

Detlef Pitan
kaufmännischer Geschäftsführer bei Pitmatec

„Vertrauen, Zuverlässigkeit und partnerschaftliches Denken – das macht für uns die Zusammenarbeit mit Hermle aus. Ohne diese Basis hätten wir uns als Start-up nie so früh für vollautomatisierte High-End-Zerspanung entschieden.“

HACS als integraler Baustein

Ein weiterer wesentlicher Bestandteil der Automatisierung bei Pitmatec ist der Einsatz der Softwarelösung HACS – Hermle Automation Control System. Diese zentrale Steuerungsplattform sorgt dafür, dass die Palettenautomation der Hermle-Maschinen effizient, transparent und zuverlässig abläuft. „HACS ist für uns mehr als nur eine Benutzeroberfläche“, sagt David Pitan. „Wir steuern damit den gesamten Palettenfluss, behalten Prioritäten, Restlaufzeiten und Maschinenbelegung im Blick – und können so auch kurzfristig flexibel reagieren.“

Gerade bei einer Fertigungsstrategie, die auf Einzelteile, Prototypen und Kleinserien ausgelegt ist, spielt diese Transparenz eine entscheidende Rolle. Die Software ermöglicht eine übersichtliche Planung, eine dynamische Umreihung von Bearbeitungen sowie eine präzise Restlaufzeitanzeige. Damit wird die Autonomiezeit der Maschine optimal ausgereizt, während gleichzeitig die Planbarkeit in der AV steigt. „Was uns an HACS besonders gefällt, ist die Einfachheit – trotz der Komplexität im Hintergrund. Es ist intuitiv und verlässlich, genau wie der Rest des Hermle-Systems“, so Pitan weiter.

Mit HACS von Hermle steuert Pitmatec seine Palettenautomation effizient und übersichtlich. Restlaufzeiten, Prioritäten und Maschinenbelegung lassen sich in Echtzeit planen und flexibel anpassen. (Anm.: Im Bild Zerspanungstechniker Oleksandr Stakanchuk)

Vertrauen von Anfang an

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor für die nachhaltige Automatisierungsstrategie von Pitmatec liegt auch in der engen, partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit Hermle. „Was uns von Beginn an beeindruckt hat, war die Art, wie wir als junges Unternehmen behandelt wurden“, erinnert sich Detlef Pitan. „Obwohl wir uns als Start-up für eine Hermle-Lösung interessiert haben, hat man uns so betreut, als wären wir ein Großkunde.“ Dieses professionelle und gleichzeitig persönliche Verhältnis prägte nicht nur die Anfangsphase, sondern ist bis heute spürbar.

David Pitan ergänzt: „Der technische Service von Hermle ist exzellent – wir bekommen schnell und kompetent Hilfe, wenn etwas ist. Aber ehrlich gesagt: Wir brauchen ihn selten, weil die Maschinen einfach stabil laufen.“ Genau dieses Vertrauen in Technik, Betreuung und Prozessverständnis war und ist für Pitmatec eine der Grundlagen dafür, dass sich das Unternehmen so früh und konsequent für eine automatisierte High-End-Fertigung entscheiden konnte.

Anwender: PitMaTec

Die Pitmatec GmbH wurde im Jahr 2018 im süddeutschen Raum gegründet und wird heute von Vater und Sohn – Detlef und David Pitan – gemeinsam geführt. Das Unternehmen beschäftigt derzeit zehn Mitarbeitende und hat sich von Anfang an auf die High-End-Lohnfertigung im Fräs- und Drehbereich spezialisiert. Der Fokus liegt dabei auf komplexen Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien, die wirtschaftlich, prozesssicher und mit höchster Präzision gefertigt werden.

PitMaTec Zerspanung GmbH
Röhlinger Straße 32
D-73479 Ellwangen
https://www.pitmatec.de

Digitalisierung ergänzt Automatisierung

Seit 2024 ist ein weiterer Baustein im Einsatz: die virtuelle Maschine CHECKitB4 von Pimpel. „Wir nutzen CHECKitB4, um CAM-Programme und auch direkt auf der Steuerung erstellte Bearbeitungen vollständig zu simulieren und virtuell einzufahren – und zwar in einer Umgebung, die exakt unserer realen Maschinenkonfiguration entspricht“, erklärt David Pitan.

Durch diese Simulation wird der Einfahrprozess vollständig digitalisiert: Kollisionen, Fehler oder ineffiziente Bewegungen werden frühzeitig erkannt. „Die virtuelle Maschine ergänzt unsere Automatisierung ideal. Wir fahren neue Bauteile nicht mehr real an der Maschine ein – sondern ausschließlich virtuell. Und danach geht es direkt mannlos in die Fertigung“, so Pitan weiter. CHECKitB4 wird damit zur logischen Verlängerung der Hermle-Automation – eine digitale Sicherheitsinstanz, die den Weg zur Losgröße-1-Fertigung ohne Bedienereingriff ermöglicht.

Der Mensch bleibt im Zentrum

Trotz aller Technik ist der Mensch bei Pitmatec weiterhin das Herz der Fertigung. Im engen Austausch zwischen Geschäftsführung, CAM-Programmierern und Maschinenbedienern entstehen nicht nur Bauteile, sondern Lösungen. „Wir wollen keine Blackbox-Fertigung, sondern transparente, nachvollziehbare Prozesse“, betont Detlef Pitan. Der direkte Zugriff auf alle Ebenen – von der Planung mit der Digitalisierungsplattform EVO über Simulation mit Pimpel bis hin zur Fertigung mit Hermle – ist ein wesentliches Element der Philosophie. „Automatisierung bedeutet bei uns nicht, den Menschen zu ersetzen, sondern ihn zu entlasten – damit er sich auf das konzentrieren kann, was wirklich zählt: Qualität, Kreativität und Prozessdenken“, so David Pitan weiter.

Fazit: Automatisiert mit System

Pitmatec beweist eindrucksvoll, dass Automatisierung auch in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung nicht nur möglich, sondern hochgradig wirtschaftlich sein kann – wenn sie konsequent, systematisch und mit den richtigen Partnern umgesetzt wird.

Hermle bietet mit seinen Bearbeitungszentren und HS Flex-Systemen die ideale Grundlage für diesen Weg. Und durch die Kombination mit digitalen Tools wie CHECKitB4 entsteht eine Prozesskette, die vom CAD-Modell bis zum fertigen Bauteil nahezu durchgängig automatisiert und abgesichert ist. „Wir sind nicht der größte Betrieb – aber wir denken unsere Fertigung wie ein ganz Großer“, sagt David Pitan mit einem Lächeln. Ein Satz, der bei Pitmatec keine leere Floskel ist – sondern tägliche Realität.