Zerspanungstechnik3D-gedrucktes Werkzeug von Kennametal für die Statorbohrung
Kennametal hat die nächste Generation eines 3D-gedruckten Statorbohrungswerkzeugs zur Bearbeitung von Aluminium-Motorgehäusen für Elektrofahrzeuge vorgestellt. Die neueste Version des Werkzeugs bietet eine neu konzipierte Armstruktur, ein vergrößertes Mittelrohr aus Kohlefaserwerkstoff sowie eine weitere Gewichtsreduktion von mehr als 20 Prozent gegenüber dem ursprünglichen Design.
Das 3D-gedruckte Statorbohrungswerkzeug mit Kohlefaserkörper wiegt 7,3 kg.
„Während unsere Automobilkunden ihr Angebot an Hybrid- und Elektrofahrzeugen erweitern, reagieren wir weiter auf ihren Bedarf an leichteren Werkzeuglösungen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechniken wie 3D-Druck konnten wir das Gewicht gegenüber dem Werkzeug der ersten Generation um weitere 20 Prozent reduzieren, die Spankontrolle verbessern und die Werkzeugsteifigkeit erhöhen ‒ Optimierungen die unseren Kunden helfen, schneller und effizienter zu bearbeiten“, schildert Ingo Grillenberger, Produktmanager bei Kennametal.
Komplexe innere und äußere Strukturen, ermöglicht durch additive Fertigung.
Bearbeitung von drei Durchmessern in einem Arbeitsgang
Durch die Bearbeitung von drei Durchmessern in einem Arbeitsgang gewährleistet das Statorbohrungswerkzeug eine optimale Ausrichtung und Konzentrizität der bearbeiteten Flächen und reduziert zugleich die Zykluszeit. Das leichte, 3D-gedruckte Kombinationswerkzeug verkürzt Werkzeugwechsel- und Hochlaufzeiten auch auf weniger leistungsstarken Maschinen. „Die Oberflächenspezifikationen und Bauteiltoleranzen werden dabei problemlos erreicht“, betont Grillenberger.
Design der ersten Generation mit 9,5 kg Gewicht (links) sowie neueste Werkzeugvarianten mit weniger als 8,0 kg (rechts) für einen problemlosen Werkzeugwechsel.
Flügelförmige Arme mit innerer Kühlmittelzuführung
Flügelförmige Arme mit innerer Kühlmittelzuführung gewährleisten eine problemlose Spanabfuhr sowie eine präzise und leistungsstarke Kühlmittelversorgung der Schneiden und Führungsleisten. „Dies mit traditionellen Fertigungsmethoden wirtschaftlich zu erreichen, wäre schwierig oder unmöglich, aber mit 3D-Druck lassen sich auch derart komplexe interne Strukturen realisieren“, unterstreicht Grillenberger. Zusätzlich vereinfacht das Kennametal RIQ-Reibsystem die Durchmesserverstellung und das Einsetzen sowie Einstellen neuer Schneidplatten.
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