Virtual Gibbs VoluMill: Schnelleres Fräsen bei höheren Standzeiten

Cimatron entwickelt und vertreibt CAD/CAM Software für die Fertigungsindustrie. Mit der Produktlinie Virtual Gibbs und dem Modul VoluMill können nun sowohl höhere Fräsgeschwindigkeiten als auch höhere Standzeiten erzielt werden.

Das Modul VoluMill Geometrie wird für die Optimierung von 2,5D Fräswegen benötigt. Soll auf Solids gearbeitet werden, kommt das Modul VoluMill Solids zum Tragen.

Das Modul VoluMill Geometrie wird für die Optimierung von 2,5D Fräswegen benötigt. Soll auf Solids gearbeitet werden, kommt das Modul VoluMill Solids zum Tragen.

VoluMill im Überblick:

• Konstante Schnittbreite
• Weiche, abgerundete Werkzeugwege
• Gleichmäßiger Vorschub an der Werkzeugschneide
• Anwendung von höheren Vorschüben und Drehzahlen
• Konstantes Spanvolumen
• Ausnutzung der ganzen Schneidenlänge
• Wenige Zustellungen
• Schnelle Programmierzeit und Bearbeitungszeit
• Höhere Standzeit der Werkzeuge
• Gleichmäßige Belastung der Maschine
• Restmaterialbearbeitung
• Keine Modifikationen an den vorhandenen Postprozessoren

Ein wesentlicher Faktor bei der spanenden Bearbeitung ist neben Maschine und Werkzeug auch der Werkzeugweg. Ein effizienter Werkzeugweg kann die Komponenten Maschine, Werkzeug, Werkzeughalter und Spannmittel optimal ausnutzen, während ein weniger effizienter Werkzeugweg die Leistung der Komponenten limitiert.

VoluMill kann in jeder Virtual Gibbs-Konfiguration bei der Fräsbearbeitung verwendet werden. Das Modul ist über einen zusätzlichen Auswahlbutton in der Bearbeitungspalette wählbar.

VoluMill kann in jeder Virtual Gibbs-Konfiguration bei der Fräsbearbeitung verwendet werden. Das Modul ist über einen zusätzlichen Auswahlbutton in der Bearbeitungspalette wählbar.

Bei einem herkömmlichen Werkzeugweg variiert der Materialabtrag und der Weg enthält scharfe Richtungsänderungen. Das führt zu hohen Maschinenbelastungen. Damit das Werkzeug an den kritischen Stellen des Werkzeugweges standhält, müssen die Fräsparameter wie Spindeldrehzahl, Vorschub, Schnitttiefe und Schnittbreite entsprechend angepasst werden. Diese Parameter sind für den kompletten Werkzeugweg in der Regel nicht effizient genug, da in jenen Bereichen, in denen das Werkzeug nicht stark belastet wird, auch die reduzierten Fräsparameter gefahren werden. Dies führt zu unnötig langen Bearbeitungszeiten.

Beim Schruppen wird mit der max. Zustelltiefe gearbeitet. Dies führt zu hohen Stufen am Bearbeitungsteil und somit erhöhtem Schlicht-Aufmaß. In VoluMill kann eine definierte Stufenhöhe am Fertigteil angewendet werden – d. h., sobald das Werkzeug die Fertigteilgeometrie erreicht, wird die definierte Stufenhöhe von unten nach oben angewendet.

Beim Schruppen wird mit der max. Zustelltiefe gearbeitet. Dies führt zu hohen Stufen am Bearbeitungsteil und somit erhöhtem Schlicht-Aufmaß. In VoluMill kann eine definierte Stufenhöhe am Fertigteil angewendet werden – d. h., sobald das Werkzeug die Fertigteilgeometrie erreicht, wird die definierte Stufenhöhe von unten nach oben angewendet.

Virtual Gibbs bietet mit VoluMill die Möglichkeit, Werkstücke schneller und kostengünstiger herzustellen. VoluMill erzeugt einen komplett anderen Werkzeugweg, bei dem konstante Belastungen auf das Werkzeug einwirken und keine scharfen Ecken und Richtungsänderungen gefahren werden. Dies führt zur optimalen Ausnutzung der Bearbeitungskomponenten durch Anwendung von hohen Vorschüben und Schnitttiefen. Neben der daraus resultierenden geringeren Bearbeitungszeit werden Maschine und Werkzeuge geschont und somit die Bearbeitungskosten reduziert.

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