Sinumerik ONE im Einsatz bei Emco Dreh- und Fräsmaschinen

Die Sinumerik ONE macht Emco Dreh- und Fräsmaschinen produktiver – und damit flexibler, schneller und effizienter.

Sinumerik ONE mit Operate ist für alle Emco-Maschinen verfügbar. Die neue Steuerung überzeugt auf dem Shopfloor durch moderne Usability und flüssige Bedienung. Operate kommt bei Sinumerik ONE in einem neuen, zeitgemäßen Gewand und ist für Multitouch-Bedienung optimiert. Das universelle und flexible CNC-System punktet mit einer performanten Hardware, einer Bedienoberfläche in neuem Design und Optionen, die nun im Standard enthalten sind. Mit einer breiten Funktionalität eignet es sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien.

Ohne großen Aufwand gelingt der Einstieg in die Sinumerik ONE-Welt: Die neue Steuerungsgeneration ist zu 95 Prozent bedienkompatibel zur Sinumerik 840D sl. Mit innovativen Technologiefunktionen optimiert Sinumerik ONE die Bearbeitungsgeschwindigkeit, Konturgenauigkeit und Bearbeitungsqualität. Die neue Steuerung bietet dem Anwender durchgängige Offenheit und geltende IT Security Standards.

Mit einer breiten Funktionalität eignet sich die Sinumerik ONE für den Einsatz in nahezu allen Technologien.

Digitaler Prozessassistent

EMCONNECT steht für Konnektivität und Vernetzung des Produktionsumfelds und ist ein digitaler Prozessassistent von Emco für die umfassende Integration von kunden- und systemspezifischen Applikationen rund um die Maschinensteuerung und den Produktionsablauf. Der Anwender und seine Anforderungen stehen im Mittelpunkt der Bedienabläufe: Dabei sollen die Arbeitsvorgänge effizienter gestaltet und die Zuverlässigkeit der Maschinen in allen Betriebsarten beibehalten werden.

Mit EMCONNECT hat der Anwender Zugriff auf wichtige Zusatzfunktionen direkt am Bedienpult. Das heißt, der Zugang zu allen wichtigen Informationen, Daten und Systemen erfolgt direkt und zentral an der Maschine. Mit dem modularen System von Emco lassen sich auch projekt- und kundenspezifische Applikationen flexibel umsetzen. Über einen Click ist der Wechsel zwischen EMCONNECT Apps und der Steuerung möglich. Mit den innovativen Digital Services haben alle betroffenen Benutzer die Maschine online im Blick. Maschinendaten bilden die Grundlage für die vorausschauende Wartung der Maschine, um Stillstandzeiten zu minimieren. Der integrierte Wartungsmanager bietet für eine optimale Planung der eigenen Arbeitsabläufe eine nutzungsbasierte Vorausschau auf alle anstehenden Wartungstätigkeiten.

Die Sinumerik ONE wurde gezielt für die Herausforderungen der digitalen Transformation in der Werkzeugmaschinenindustrie entwickelt.

Nahtlose Integration

Durch die Digital-First-Strategie reduzieren sich zudem die Produktentwicklungs- und Markteinführungszeiten. Weiters bietet die Sinumerik ONE verbesserte Fähigkeiten bei der Vernetzung und Datenkommunikation. Durch die virtuelle Vorbereitung der Inbetriebnahme verkürzt sich zudem die Dauer der realen Inbetriebnahme. Neben einer deutlich erhöhten CNC-Performance bietet die neue Steuerung kürzere Nebenzeiten und eine vollständige Integration ins TIA Portal durch die integrierte Simatic S7-1500F PLC. Damit lässt sich die Sinumerik ONE nahtlos in digitale Lösungen und Workflows einfügen.

Arbeitsvorbereitung mit dem Digitalen Zwilling

Die Maschine möglichst gut auszulasten, ist ein entscheidender Aspekt zur Produktivitätssteigerung – mit dem Emco CPS Pilot können bei der Zerspanung Zeit und Kosten eingespart werden, da der Kunde mit dieser Software den Produktionslauf am PC über ein 3D-Abbild der Maschine planen, programmieren, simulieren und optimieren kann.

Der Emco CPS PILOT ist die virtuelle Emco-Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb. Damit lassen sich Maschinen und Prozesse so darstellen, als wäre es die Realität. Die Kollisionserkennung weist auf Risiken hin und vermeidet so Kollisionen verbunden mit entsprechenden Ausfallzeiten und Kosten. So können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.