Emco zeigt Hyperturn 65 Powermill HP, Umill 1000 und Universalturn 50 auf der Intertool

Im Bereich der integrierten Komplettbearbeitung zeigt Emco das Dreh-Fräszentrum Hyperturn 65 Powermill HP. Die Maschine verbindet leistungsstarke Drehtechnologie mit hochdynamischer Fräsbearbeitung.

Jörg Weinkogl
CSO, Emco GmbH

„Unsere Lösungen verbinden Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit zu einem wirtschaftlichen Gesamtkonzept. Auf der Intertool zeigen wir, wie moderne Werkzeugmaschinen echte Wettbewerbsvorteile schaffen.“

Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen das Dreh-Fräszentrum Hyperturn 65 Powermill HP, das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Umill 1000 sowie die neue Universal-Drehmaschine Universalturn 50. Damit deckt Emco ein breites Spektrum moderner Zerspanungstechnologie ab – von der Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke bis hin zu präziser Fräs- und Drehbearbeitung in unterschiedlichen Produktionsumgebungen. „Unser Fokus liegt auf innovativen Technologien, die Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit vereinen“, betont Jörg Weinkogl, CSO der Emco GmbH. „Gleichzeitig geht es darum, unseren Kunden Lösungen zu bieten, mit denen sie ihre Produktionsprozesse nachhaltig optimieren und langfristige Wettbewerbsvorteile sichern können.“

Universalfräsmaschine Umill 1000: 5-Achs-Simultanbearbeitung in Portalbauweise.

Hyperturn 65 Powermill HP

Im Bereich der integrierten Komplettbearbeitung zeigt Emco das Dreh-Fräszentrum Hyperturn 65 Powermill HP. Die Maschine verbindet leistungsstarke Drehtechnologie mit hochdynamischer Fräsbearbeitung und ermöglicht dadurch die Bearbeitung komplexer Werkstücke in einer einzigen Aufspannung. Das Maschinenkonzept ist auf maximale Steifigkeit und Präzision ausgelegt. Zwei leistungsstarke Hauptspindeln, eine hochdynamische Frässpindel sowie ein großzügig dimensionierter Arbeitsraum ermöglichen eine wirtschaftliche Bearbeitung komplexer Werkstücke. Durch die Kombination aus Drehen und simultaner Fräsbearbeitung lassen sich mehrere Bearbeitungsschritte zusammenführen, wodurch Rüstzeiten reduziert und Prozesssicherheit erhöht werden.

Ein weiterer Vorteil liegt in der hohen Flexibilität der Maschine. Durch ihre modulare Bauweise lässt sich die Hyperturn 65 Powermill HP an unterschiedliche Fertigungsanforderungen anpassen und eignet sich damit sowohl für Einzelteilfertigung als auch für Serienproduktion. „Gerade bei komplexen Bauteilen spielt die Komplettbearbeitung ihre Stärken aus“, erklärt Jörg Weinkogl. „Wenn mehrere Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung erfolgen, lassen sich Genauigkeit, Produktivität und Prozessstabilität deutlich steigern.“

Die Digitalisierung steht bei Emco hoch im Kurs: Mit Emconnect und CPS Pilot schafft Emco die digitale Verbindung zwischen Maschine, Prozess und Bediener – für mehr Transparenz, Effizienz und Bedienkomfort.

Flexible Fräsbearbeitung mit der Umill 1000

Mit der Umill 1000 zeigt Emco auf der Intertool zudem ein universelles 5-Achs-Bearbeitungszentrum für anspruchsvolle Fräsbearbeitung. Die Maschine ist besonders für Anwendungen geeignet, bei denen hohe Präzision, Dynamik und Flexibilität gefragt sind. Das Bearbeitungszentrum basiert auf einer stabilen Portalstruktur, die eine hohe Steifigkeit und damit eine konstante Bearbeitungsqualität ermöglicht. Gleichzeitig sorgen leistungsfähige Antriebssysteme und moderne Steuerungstechnologie für hohe Dynamik bei komplexen Bearbeitungsstrategien. Die Umill 1000 eignet sich damit sowohl für den Werkzeug- und Formenbau als auch für die Fertigung anspruchsvoller Bauteile in Branchen wie Maschinenbau oder Medizintechnik. Durch die 5-Achs-Simultanbearbeitung lassen sich komplexe Geometrien effizient und prozesssicher realisieren.

Emco Universalturn 50: Die kompakte Universal-Drehmaschine für präzise und wirtschaftliche Zerspanung ist ausgelegt auf hohe Prozessstabilität, einfache Bedienung und flexible Einsatzmöglichkeiten in Ausbildung und Fertigung.

Neue Maßstäbe im Universal-Drehbereich

Ein weiterer Schwerpunkt auf dem Emco-Stand ist die neue Universalturn 50, die als moderne Universal-Drehmaschine für vielseitige Anwendungen im industriellen Umfeld ausgelegt ist. Die Maschine kombiniert hohe Leistungsfähigkeit mit einer benutzerfreundlichen Bedienung und richtet sich damit sowohl an Produktionsbetriebe als auch an Ausbildungs- und Entwicklungsumgebungen.

Durch ihre stabile Bauweise und moderne Antriebstechnik bietet die Universalturn 50 hohe Präzision und Prozesssicherheit bei unterschiedlichsten Drehbearbeitungen. Gleichzeitig sorgt die intuitive Steuerung für eine einfache Integration in bestehende Fertigungsabläufe. Mit diesem Maschinenkonzept setzt Emco im Universal-Drehbereich neue Maßstäbe in Bezug auf Leistungsfähigkeit, Bedienkomfort und Zukunftsfähigkeit.

Automation und Digitalisierung als zentrale Themen

Neben den Maschinen selbst rücken bei Emco zunehmend auch Automatisierung und Digitalisierung in den Fokus. Moderne Fertigungsbetriebe benötigen heute durchgängige Prozessketten – von der NC-Programmierung über die Simulation bis hin zur automatisierten Produktion. Emco bietet hierfür verschiedene Automationslösungen, die sich flexibel an unterschiedliche Maschinenkonzepte anbinden lassen. Ziel ist es, autonome Laufzeiten zu erhöhen, Rüstzeiten zu reduzieren und gleichzeitig stabile Prozesse sicherzustellen.

Auch digitale Lösungen spielen eine wichtige Rolle. Durch intelligente Steuerungs- und Softwarelösungen lassen sich Produktionsprozesse transparent überwachen und optimieren. Daten aus der Fertigung können analysiert werden, um Prozesse kontinuierlich zu verbessern und die Effizienz der Produktion zu steigern. „Die Zukunft der Fertigung liegt in der intelligenten Vernetzung von Maschinen, Software und Automatisierung“, so Jörg Weinkogl. „Auf der Intertool möchten wir zeigen, wie sich moderne Produktionssysteme Schritt für Schritt in Richtung digitalisierte und automatisierte Fertigung weiterentwickeln lassen.“

Halle 20, Stand 0613