M70 Millturn von WFL: Präzision in ihrer stärksten Form

M70 Millturn: Variantenvielfalt aus dem WFL-Modulbaukasten und kurze Wirkabstände – für optimale Stabilitäts- und Geometrieverhältnisse.

„Die M70 bietet optimale Stabilitäts- und Geometrieverhältnisse für hohe Präzision, prozesssichere Bearbeitung durch hohe Einzugskräfte an der Werkzeugschnittstelle und eine große Vielfalt an Zusatzoptionen für hochproduktive Tiefbohrverfahren und Spezialtechnologien. Mit Werkstückgewichten für bis zu 5.000 kg ist die M70 somit für schwere Anwendungen prädestiniert“, erläutert Christian Jagersberger, Vice President of Sales, WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG.

Das durchdachte Arbeitsraumkonzept ermöglicht Bearbeitungslängen bis 8.000 mm und einen Umlaufdurchmesser bis 850 mm.

Flexibel rüsten, kraftvoll zerspanen

Für die Werkzeuglogistik bietet die M70 ein funktionssicheres Scheiben- bzw. Kettenmagazin mit bis zu 200 Plätzen, Werkzeuggewichten bis 35 kg und Längen bis 900 mm. Neben dem automatischen Werkzeugwechsel ist hauptzeitparalleles Rüsten möglich. Damit erlaubt die M70 Millturn ein auftragsübergreifendes Bestücken des Magazins ohne Zeitverlust. „Ein weiteres Merkmal der M70 Millturn sind die äußerst zuverlässigen Haupt- und Frässpindelantriebe“, betont Jagersberger und ergänzt: „Die M70 Millturn kombiniert höchste Präzision mit großer Anpassungsfähigkeit und ist somit ideal für Kunden mit wechselnden Anforderungen.“

Die optionale WFL-Prismenschnittstelle mittels groß dimensionierter Schwalbenschwanz-Aufnahme ermöglicht die Verwendung von Werkzeugen, die Maximalabmessungen der Standardwerkzeuge übersteigen. Für die M70 Millturn mit ihren großdimensionierten Bohr- und Drehwerkzeugen sind hohe Drehmomente und hohe Leistung besonders wichtig, um die Leistungsfähigkeit der Werkzeuge maximal ausschöpfen zu können.

Benutzerfreundliche Zugänglichkeit des Werkzeugmagazins dank großer und leichtgängiger Schiebefenster und Werkzeugrüsten während der Bearbeitung.

Christian Jagersberger
Vice President of Sales, WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG

„Die M70 bietet optimale Stabilitäts- und Geometrieverhältnisse für maximale Präzision, prozesssichere Bearbeitung durch hohe Einzugskräfte an der Werkzeugschnittstelle und eine große Vielfalt an Zusatzoptionen für hochproduktive Tiefbohrverfahren und Spezialtechnologien. Mit Werkstückgewichten für bis zu 5.000 kg ist die M70 prädestiniert für schwere Anwendungen.“

Magazinvarianten für schwere Spezialwerkzeuge

Speziell entwickelte Werkzeuge, die optimal auf die Millturn abgestimmt sind, ermöglichen die präzise Bearbeitung komplexer Werkstücke. Besonders schwer zugängliche Bearbeitungsbereiche erfordern häufig den Einsatz von langen Spezialwerkzeugen. Dank Einsatz von massiven Prismenhaltern können Bohrstangen, Vollbohrwerkzeuge und Winkelköpfe äußerst stabil auf der Fräseinheit geklemmt werden. Die Verwendung der WFL-Systembohrstange ermöglicht ein automatisiertes Wechseln der Schneidköpfe. Für das automatisierte Handling von schweren Innenbearbeitungswerkzeugen stehen zwei Magazinvarianten zur Verfügung.

Das Prismenwerkzeugmagazin bietet 15 Speicherplätze, erlaubt maximale Werkzeuglängen von 2.500 mm und nimmt Werkzeuge bis 200 kg auf. Es deckt eine breite Vielfalt technologischer Anwendungen ab, darunter Bottle Boring, der Einsatz eines Schleifvorsatzkopfs oder eines NC-Plandrehkopfs. Das Pick-up-Magazin ist als separates Werkzeugmagazin oberhalb des Spindelkastens angeordnet und verfügt über drei Magazinplätze. Die maximal zulässige Werkzeuglänge beträgt hierbei 1.780 mm, das maximale Werkzeuggewicht 200 kg. „Mit diesen Werkzeuglösungen können Anwender das volle Leistungspotenzial der Maschine ausschöpfen“, ist Jagersberger überzeugt.

Technische Lösungen für hohe Anforderungen

Dank innovativer In-Prozess-Messungen lassen sich komplexe Messaufgaben mithilfe einfacher Programmierung bewältigen. „Damit wird höchste Fertigungsgenauigkeit auch bei engsten Maß- und Lagetoleranzen zuverlässig gewährleistet“, so Jagersberger weiter. Analysen und Messprotokolle können jederzeit erstellt und abgerufen werden. Ein weiterer Effizienzhebel sei der Kühlmitteldruck: „Durch gezielte Spanbruchoptimierung und den Einsatz von Hochdruckkühlung (High Pressure Coolant – HPC) mit bis zu 150 bar können die Bearbeitungskosten spürbar reduziert werden. Darüber hinaus sorgt der Ultra High Pressure Coolant (UHPC) für noch höhere Effizienz, geringere Werkzeugkosten und verbesserte Prozesssicherheit in der Bearbeitung.“

Auch die Werkstückübergabe ist laut Jagersberger bei der Gegenspindelmaschine M70-G Millturn optimal gelöst. Die Gegenspindel mit Reitstock- und Synchronspindelfunktion sorgt gemeinsam mit der leistungsstarken Motorspindel und einem Antrieb für zuverlässige Bearbeitungsprozesse und höchste Zerspanungsleistungen. Mit dem intelligenten Toolmanagement wird die Bedienung zusätzlich vereinfacht. Komfortable Softwarefunktionen, eine intuitive, logisch aufgebaute Menüführung sowie automatische Werkzeugkorrekturen – von der Steuerung selbst berechnet – erhöhen die Effizienz in der Anwendung.

„Die neue M70 Millturn vereint höchste Präzision, maximale Stabilität und außergewöhnliche Flexibilität in einem Hochleistungszentrum für Schwerzerspanung. Sie kombiniert Kraft und Präzision mit variablen Konfigurationsmöglichkeiten – für maßgeschneiderte Lösungen, die den höchsten Kundenanforderungen gerecht werden“, bringt es Christian Jagersberger abschließend auf den Punkt.