WFL bietet den passenden Zyklus für jede Bearbeitung

Rund um den Fertigungsprozess mit einem Millturn-Dreh-Bohr-Fräszentrum bietet WFL ausgereifte Softwarelösungen. Die Technologiezyklen von WFL decken ein breites Spektrum von Standard- und Sondertechnologien für zahlreiche Anwendungsfälle ab.

Reinhard Koll
Leiter der Anwendungstechnik bei WFL Millturn Technologies

„Die Technologiezyklen von WFL vereinfachen die Programmierung erheblich und sind der direkte Weg zum gewünschten Fertigungsergebnis.“

„Die Technologiezyklen von WFL vereinfachen die Programmierung erheblich und sind der direkte Weg zum gewünschten Fertigungsergebnis. Das breite Spektrum an Technologielösungen erfüllt jegliche Bearbeitungsanforderung“, betont Reinhard Koll, Leiter der Anwendungstechnik bei WFL Millturn Technologies. Die Standardzyklen im Bereich Drehen, Bohren und Fräsen sind vielfältig, sie beinhalten unter anderem Gewindedrehen, Einstiche, Gewindefreistiche, Bohren mit Spanbruch, Tieflochbohren, Einlippenbohren, Dreh-, Plan-, oder Bahnfräsen und viele mehr.

Die Technologiezyklen von WFL vereinfachen die Programmierung und sind der direkte Weg zum gewünschten Fertigungsergebnis. Die Standardzyklen im Bereich Drehen, Bohren und Fräsen sind vielfältig.

Zerspanen und Aussteuern

Zyklenpakete für die Kurbelwellenbearbeitung, für komplexe mehrachsige Bearbeitung mit Aussteuerwerkzeugen oder für ein Werkstück-Finish mittels Schleifen zeigen klar: Durch eine bedarfsgerechte Zyklenkonfiguration werden branchenspezifische Herausforderungen schnell und wirtschaftlich bewältigt. Zyklen gibt es viele. Hier einige Beispiele, die zur Auswahl stehen: Utronix (virtuelle U-Achse), Cranx-Basic (Kurbelwellen-Basispaket), Cranx-Advanced (erweitertes Kurbelwellen-Paket), Cranx-Plus (Kurbelwellen-Komplettpaket), oder auch 5-Achs-Bearbeitungspaket und Drehen mit schwenkender B-Achse, sowie Entgraten durch 3-Achsinterpolation (zentrische Bohrungen) und Nockenfräsen.

Von filigranen Innenverzahnungen mit hohen Genauigkeitsanforderungen bis hin zu großen Außenverzahnungen, welche hohe Schruppleistung voraussetzen – WFL bietet für jede Verzahnung die passende Technologielösung.

Verzahnen

Von filigranen Innenverzahnungen mit hohen Genauigkeitsanforderungen bis hin zu großen Außenverzahnungen, welche hohe Schruppleistung voraussetzen – WFL bietet für jede Verzahnung die passende Technologielösung. Zu den Beispielen für die Zyklenauswahl zählen Flanx-Hob (Abwälzfräsen von Außenverzahnungen), Flanx-Spline (Wälzstoßen von Außen- und Innenverzahnungen), Flanx-Plus (Flanx-Hob und Flanx-Spline als Zyklenpaket), Flanx-LM (Fräsen von großen Verzahnungen mit Standardfräswerkzeugen) und Flanx-Invo (Fräsen von Außenverzahnungen).

WFL stellt dem Anwender eine umfangreiche, modulare Messsoftware für die Werkstückvermessung zur Verfügung.

Messen

Hochgenaue Messtaster, lineare Wegmesssysteme und spielfreie Wälzführungen machen die Millturn zu einer 3D-Messmaschine. WFL stellt dem Anwender eine umfangreiche, modulare Messsoftware und erprobtes Know-how für intelligente Messstrategien zur Verfügung, die von Beginn an möglichst viele Fehlereinflussgrößen ausschließen. Auch hier stehen mehrere Zyklen zur Auswahl: das Standard-Messzyklenpaket und das erweiterte Messzyklenpaket, das etwa die Ultraschall-Wandstärkenmessung beinhaltet.

Die Ultraschallmesseinheit erlaubt einen die Wandstärke von Bauteilen zu Messen. Eingesetzt wird die Ultraschallmessung bei langen Rohren oder tiefen Innenkonturen, die mit einem Messtaster meistens nicht mehr gemessen werden können. Mit den WFL-Messzyklen können auf eine einfache Art und Weise die Wandstärken gemessen und ausgewertet werden. Durch die verschiedenen Auswertungsalgorithmen kann zum Beispiel der Zentrumsfehler bestimmt werden. Außerdem gibt es die Zyklen Messdatenprotokollierung und Scannen.

Mit den Zyklen zur Werkzeugkontrolle können Dreh-, Bohr- und Fräswerkzeuge vermessen werden.

Werkzeugkontrolle und -verwaltung

Mit den Zyklen zur Werkzeugkontrolle können Dreh-, Bohr- und Fräswerkzeuge vermessen werden. Zur Auswahl stehen die Zyklen Werkzeugmesstaster kalibrieren, Werkzeug automatisch vermessen, Schneideradius vermessen und Werkzeug manuell vermessen. Mit den Softwarelösungen rund um das Thema Werkzeugverwaltung werden alle Informationen über die vorhandenen Werkzeuge einheitlich organisiert. Dies ermöglicht eine Reduktion der Rüstzeit und eine Minimierung der Werkzeugkosten, da die Werkzeuge immer bis zum Standzeitende ausgenutzt werden.

Verwaltung aller Informationen der vorhandenen Werkzeuge.

Prozessoptimierung

Intelligente Softwarelösungen zur Effizienzsteigerung gewährleistet einen sicheren Zerspanungsprozess von Rohteilen mit variablem Aufmaß ohne Überlastung von Maschine sowie Werkzeug und ohne Bedienereingriffe. Hier stehen die Zyklen Adaptive Control (für Vorschub und Spindeldrehzahl), Drehmoment- und Drehzahlbegrenzung der Frässpindel, Automatischer Geometrie-Check, Prozesszeitprotokollierung und Kühlmittelsteuerung mit Druckregelung und Durchflussüberwachung zur Auswahl.

Intelligente Softwarelösungen zur Effizienzsteigerung von Zerspanungsprozessen.

Prozesssicherheit

Die Sicherheit für Werkstück, Werkzeug und Maschine ist bei jedem Fertigungsprozess ein zentrales Anliegen. Durch die getrennte Erfassung sämtlicher Schnittkraftkomponenten der Prozessüberwachung wird z. B. ein Werkzeugbruch zuverlässig erkannt. Die Notrückzugsroutinen minimieren das Ausschussrisiko bei Stromausfall. Zu den Softwarelösungen zählen hier zum Beispiel Antriebsautarke Notrückzugsroutinen Stufe 1, Antriebsautarke Notrückzugsroutinen Stufe 2, Steuerungsgeführte Notrückzugsroutinen, iControl Basic+, iControl Advanced+ und Automatisches Einblenden von Eingabemasken.

Bereit für die Zukunft

Die Software von WFL (Millturn PRO, CrashGuard Studio und CrashGuard) ist optimal auf die Millturn abgestimmt und die Programmierung am PC und an der Maschinensteuerung lässt sich komfortabel bedienen. „Zudem bieten die Softwareprogramme ein umfangreiches Spektrum an Standard- und Sondertechnologien, eine enorme Verringerung des Programmieraufwands mit den Technologiezyklen und ausgereifte Lösungen zur Prozessoptimierung und Maximierung der Prozesssicherheit. Dank der fortschrittlichen Werkzeugverwaltung wird eine erhebliche Reduktion der Werkzeugkosten ermöglicht und der Anwender ist durch beste Konnektivität bereit für die Zukunft“, so Koll abschließend.