WFL: Komplettbearbeitung für anspruchsvolle Aerospace-Bauteile

M80 Millturn mit Landebein.

Die Luft- und Raumfahrtindustrie zählt zu den technologisch anspruchsvollsten Branchen weltweit. Höchste Qualitätsstandards, maximale Prozesssicherheit sowie die Bearbeitung komplexer, sicherheitsrelevanter Bauteile stellen extreme Anforderungen an Maschinen, Technologien und Know-how. Insbesondere im Aero- & Spacebereich gewinnen integrierte Fertigungslösungen zunehmend an Bedeutung, um Präzision, Effizienz und Reproduzierbarkeit auf höchstem Niveau sicherzustellen.

Die Komplettbearbeitung von WFL bietet hierfür ideale Voraussetzungen. Durch die Kombination von Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen in einer einzigen Aufspannung lassen sich hochkomplexe Aerospacebauteile wirtschaftlich und prozesssicher fertigen. Gerade bei großen, rotationssymmetrischen oder strukturell anspruchsvollen Komponenten ermöglicht eine Millturn eine signifikante Reduktion von Durchlaufzeiten und manuellen Eingriffen.

Landebeine für höchste Ansprüche der Aerospace Industry.

Notwendige Steifigkeit, Leistungsfähigkeit und Präzision

Typische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt umfassen die Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Titan- und Nickelbasislegierungen, hochfesten Stählen oder speziellen Aluminiumlegierungen. Jene Materialien sind essenziell für Leichtbau, Temperaturbeständigkeit und strukturelle Festigkeit. Diese stellen jedoch höchste Anforderungen an Zerspanstrategie, Werkzeugtechnologie und Maschinenstabilität. WFL bieten hierfür die notwendige Steifigkeit, Leistungsfähigkeit und Präzision, um auch anspruchsvollste Geometrien und engste Toleranzen zuverlässig umzusetzen.

Dank tiefgehender Aerospace-Kompetenz, moderner Automatisierungskonzepte und prozessintegrierter Messtechnik bildet die WFL Komplettbearbeitung eine zukunftssichere Basis für innovative Lösungen im Aero & Space Sektor, von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Serienfertigung sicherheitskritischer High-End-Bauteile.

Kleine Losgrößen komplexer Werkstücke aus hochwarmfesten Metallen sind in der Luft- und Raumfahrt-Industrie üblich.

High Performance Manufacturing für Aerospace

Kleine Losgrößen komplexer Werkstücke aus hochwarmfesten Metallen sind in der Luft- und Raumfahrt-Industrie üblich. Hierbei sind maximale Präzision und eine prozesssichere Fertigung der aufwändigen Geometrien besonders gefragt. Die vielfältigen technologischen Herausforderungen dieser Zerspanungsprozesse erfordern meist speziell angepasste Lösungen. Mit einer wirtschaftlichen Fertigung als Ziel wird die Überlegenheit der Komplettbearbeitung besonders in dieser Branche verdeutlicht.

Komplettbearbeitung von Futterteilen

Die Komplettbearbeitung von Futterteilen aus dem Bereich der Luftfahrt ist eine der Kernkompetenzen von WFL. Komplexe Zerspanungsaufgaben dieser Art fertigt eine Millturn höchst produktiv und präzise. Bei Futterteilen mit Durchmessern, welche oft gleich oder um das Vielfache größer der Werkstücklänge sind, konnte sich WFL im Laufe der Jahre einen Vorteil erarbeiten. Zu den am besten geeigneten Futterteilen zählen unter anderem „Scheiben“ und „Ringe“. Neueste Entwicklungen ermöglichen die Komplettbearbeitung von Futterteilen bis zu 2.000 mm Durchmesser.

Vorteile der Futterteilbearbeitung auf einer Millturn

Das Prinzip „Einmal spannen – komplett bearbeiten“ ermöglicht eine hochproduktive 4-Achs-Komplettbearbeitung scheibenförmiger Futterteile. Bei dünnwandigen Werkstücken können gegenüberliegende Werkzeuge zur Schnittkraftkompensation eingesetzt werden. Mehrere Werkzeuge lassen sich gleichzeitig nutzen, während das hauptzeitparallele Rüsten von Vorrichtungen und Werkstücken sowie deren schneller und präziser Wechsel die Nebenzeiten reduziert. Auch Passbohrungen mit sehr engen Positionstoleranzen können in diesem Prozess gefertigt werden.

Für hohe Prozesssicherheit sorgen integrierte Überwachungs- und Messfunktionen. Dazu zählen die automatische Rundlauf- und Rundheitsmessung mit scannendem Messtaster sowie der automatische Wechsel von Werkzeugen und Messtastern. Große Werkzeugmagazine, Kühlmittel-Hochdrucksysteme mit HPC/UHPC bis 350 bar und ein optimierter Spänefluss unterstützen eine produktive Bearbeitung. Bei unterbrochenem Schnitt oder starker Unwucht kann Drehfräsen als Alternative zum klassischen Drehen eingesetzt werden. Die Beladung ist manuell, semi-automatisch oder vollautomatisch möglich.

Prozessauslegung und Turnkey-Lösungen von WFL ergänzen das Konzept mit dem Ziel hoher Produktivität, Dauergenauigkeit und Langlebigkeit.