M30-G Millturn von WFL im Einsatz bei Plasser & Theurer

M30-G Millturn mit Automatisierungszelle: Mit der WFL-Lösung konnten vier andere Maschinen ersetzt werden.

Das gemeinsame Ziel, langlebige und präzise Maschinen zu produzieren, verbindet Plasser & Theurer mit WFL. Dieser und weitere Gründe waren ausschlaggebend für die Entscheidung, in eine Millturn mit Automatisierung zu investieren. „Wir haben im Vorfeld ein Lastenheft erstellt und eine Ausschreibung an fünf Unternehmen gemacht. Die Zielvorgaben hinsichtlich Genauigkeit und Bearbeitungszeit konnte am Ende des Tages nur WFL zusagen. Ebenso haben wir uns einen sehr guten Support erwartet, da uns nur wenige Autominuten voneinander trennen“, schildert Clemens Huber, Anlagenplanung und -beschaffung bei Plasser & Theurer. „Wichtig war für uns, sowohl eine hohe Oberflächengüte als auch einen exakten Rundlauf zwischen zwei Achsen zu erreichen. Wir haben eine maximale Rundlaufabweichung des Zylinders zur Mittelachse über beide Zentrien kleiner gleich 0,015 mm. Hier ist der Genauigkeitswert sehr wichtig. Das konnte uns abgesehen von WFL niemand zu 100 Prozent zusichern.“

Plasser & Theurer wollte zudem unbedingt Schnittstellenprobleme vermeiden. WFL hat als Komplettanbieter nicht nur die hauseigene Automatisierung geliefert, sondern auch eine externe Messmaschine und eine Reinigungsstation mitintegriert. „Dass wir alles aus einer Hand erhalten haben, war für uns ein entscheidender Punkt. Auch die Möglichkeit einer Komplettabnahme bei WFL hat den Hochlauf deutlich beschleunigt“, ergänzt Huber.

Die Automatisierungszelle mit Knickarmroboter erleichtert dem Bediener die Arbeit an der Maschine deutlich. Die 15 bis 25 Kilo schweren Rohteile müssen nun nicht mehr von Hand transportiert werden.

Clemens Huber
Anlagenplanung und -beschaffung, Plasser & Theurer

„Wir haben im Vorfeld ein Lastenheft erstellt und eine Ausschreibung an fünf Unternehmen gemacht. Die Zielvorgaben hinsichtlich Genauigkeit und Bearbeitungszeit konnte am Ende des Tages nur WFL zusagen.“

Durchlaufzeit drastisch verkürzt

Mit der M30-G Millturn konnten vier andere Maschinen ersetzt werden. Zuvor war der Fertigungsprozess auf mehrere Stationen verteilt – für Sägen, Fräsen, Drehen und Schleifen standen im Werk in Linz jeweils eigene Maschinen bereit. Nun werden alle Bearbeitungsschritte in einer einzigen Maschine vereint. Die reine Bearbeitungszeit selbst ist laut Huber grundsätzlich gleichgeblieben, da vorher die Maschinen parallel laufen konnten. Die Durchlaufzeit hat sich jedoch drastisch verkürzt: Mittlerweile können die Rohteile in weniger als 30 Minuten produziert werden, wo hingegen vor der Anschaffung der Millturn ein ganzer Tag benötigt wurde. Das liefert einen großen Vorteil bei der Ersatzteilverfügbarkeit. Auch die Rüstzeiten sind deutlich reduziert. Auf der M30-G Millturn wird eine Produktfamilie produziert, für die sich alle erforderlichen Werkzeuge permanent in der Maschine befinden.

Auch eine generalüberholte M65 Millturn findet sich im Stammwerk von Plasser & Theuer in Linz.

Millturn im Betrieb

„Die WFL-Maschine war die erste, die für einen mannarmen Betrieb vorgesehen war. Dank der hohen Automatisierung ist es möglich, dass ein Bediener gleichzeitig zwei oder drei Maschinen betreut“, erklärt Huber und ergänzt: „Je mehr man heute automatisieren kann, desto besser!“

Auch in puncto Ergonomie zeigt sich ein deutlicher Fortschritt: Das Handling-System mit Knickarmroboter erleichtert die Arbeit erheblich. Die 15 bis 25 Kilo schweren Rohteile müssen nun nicht mehr von Hand transportiert werden. Der Bediener konzentriert sich nun ausschließlich auf die Prozess- und Qualitätsüberwachung. „Das entlastet nicht nur den Bediener, sondern auch unsere Qualitätssicherung, da jedes Teil in der Messstation geprüft und automatisch als Gut- oder Ausschussteil deklariert wird“, betont Huber.

Clemens Huber gemeinsam mit Maschinenbediener: Dank der hohen Automatisierung ist es möglich, dass ein Bediener gleichzeitig zwei oder drei Maschinen betreut.

Anwender: Plasser & Theurer

Plasser & Theurer mit Sitz in Linz ist seit mehr als 70 Jahren weltweiter Komplettanbieter von Maschinen für Bau und Instandhaltung von Eisenbahn-Fahrwegen – von Stopfmaschinen bis zu komplexen Hochleistungssystemen.

Plasser & Theurer Export von Bahnbaumaschinen GmbH
Pummererstraße 5
A-4021 Linz
http://www.plassertheurer.com

Mehrwert für alle Beteiligten

Auf der Millturn ist auch das Projekt EuProGigant integriert. Zeitgleich mit den Endverhandlungen mit Plasser & Theurer startete dieses richtungsweisende Vorhaben. WFL investierte damals intensiv in Energie- und Messdaten – ein Thema, das auch für das Gleisbauunternehmen im Hinblick auf CO₂-Fußabdruck und Nachhaltigkeit von großer Bedeutung ist. So entwickelte sich rasch eine enge Zusammenarbeit zwischen WFL, Plasser & Theurer und der TU Wien.

Da die WFL-Maschine bei Plasser & Theurer im Schichtbetrieb läuft, stehen aussagekräftige Messdaten in ausreichender Menge zur Verfügung. Kurz gesagt: WFL liefert die Technologie und den Support, Plasser & Theuer führt den Feldversuch durch. Die daraus gewonnenen Energiedaten bieten wertvolle Erkenntnisse, schaffen eine Win-Win-Situation und generieren einen erheblichen Mehrwert für alle Beteiligten.

Vielseitige Lösungen für weltweite Gleisinstandhaltung: Mit der Compact-Serie von Plasser & Theurer wird das gesamte Spektrum von Stopfung über Stabilisierung bis Profilierung abgebildet.

Optimaler Support

Mit WFL hat Plasser & Theurer einen Service-Partner, der aufgrund der räumlichen Nähe rasch verfügbar ist. „Wir haben sehr positive Erfahrungen mit dem WFL-Service erlebt. Die Reaktionszeit ist sehr schnell und auch WFL-Mitarbeiter, die eigentlich nicht im Außeneinsatz sind, kommen bei uns vorbei, wenn es schnell gehen muss“, unterstreicht Huber. Er lobt weiter den reibungslosen Austausch unter den verschiedenen Abteilungen zwischen Plasser & Theurer und WFL. Die kurzen Wege zum Datenaustausch und zur Unterstützung seien sehr attraktiv.

Die zweite WFL-Maschine am Stammwerk in Linz ist eine generalüberholte M65 Millturn. „Das ist nicht nur eine großartige nachhaltige Alternative, sondern auch eine äußerst kostengünstige“, betont Clemens Huber. Eine Neumaschine wäre für Plasser & Theurer nicht wirtschaftlich gewesen, da sie lediglich im Zwei-Schicht-Betrieb eingesetzt wird. „Die Möglichkeit, gebrauchte Maschinen zu erwerben, die wie neu erstrahlen und zudem mit Garantie geliefert werden, ist ein großer Vorteil. Wir sind sehr zufrieden und denken derzeit darüber nach, eine weitere Gebrauchtmaschine von WFL anzuschaffen“, so Huber weiter.

Nachhaltig in die Zukunft

Ökologie und Ökonomie gehen bei Plasser & Theurer langfristig Hand in Hand. Vor wenigen Jahren war beispielsweise die Hybridantriebstechnik bei den Maschinen noch eine Ausnahmeerscheinung. Heute nutzt die Gleisbaumaschine der E³-Generation die elektrische Energie aus dem Fahrdraht sowie Akkupower für den Arbeitsantrieb und reduziert die lokalen Emissionen – Schadstoffe und Lärm – auf der Baustelle gegen null. Die Nachfrage nach diesen Maschinen steigt massiv an – Nachhaltigkeit ist essenziell geworden.

„Unsere Produktlebensdauer von durchschnittlich 30 Jahren und eine ‚lebenslange‘ Ersatzteilgarantie leisten einen wichtigen Beitrag zu einer nachhaltigen Nutzung. Ressourcengewinnung, Energieverbrauch bei Prozessen und Transporten sowie Emission von Luftschadstoffen sind zentrale Themen bei einem Produktionsbetrieb wie wir es sind“, betont Clemens Huber abschließend. Plasser & Theurer engagiert sich aktiv dafür, diese Auswirkungen durch gezielte Maßnahmen zu minimieren und ist nach ISO 14001-Umweltmanagement und ISO 50001-Energiemanagement zertifiziert, was die Bemühungen hinsichtlich Energieeffizienz, Umweltmanagement und Kreislaufwirtschaft etc. unterstreicht.