Die NLX-Baureihe von DMG Mori für prozessintegrierte Präzisionsfertigung

Die NLX 2500 2. Generation ist das jüngste Modell der vielseitigen NLX-Baureihe.

Die NLX-Baureihe ist weit mehr als eine Serie moderner Universaldrehmaschinen. Sie ist die Basis für eine branchenübergreifende Hochleistungsfertigung, die sich mit beeindruckender Konstanz an neue Herausforderungen anpasst. Die jüngste Generation – wie die zuletzt vorgestellte NLX 2500|700 2. Generation – vereint eine 30 Prozent höhere Maschinensteifigkeit mit exzellenter thermischer Stabilität und bietet eine durchgängige Prozessintegration.

Mit einem Spindeldrehmoment von bis zu 1.273 Nm links und 577 Nm rechts, hochsteifen Gleitführungen, BMT-Revolvern mit bis zu 12.000 min⁻¹ oder bis zu 100 Nm sowie standardmäßiger Y-Achse sind 6-Seiten Bearbeitungen mit intensiven Fräsaufgaben in einem einzigen Setup möglich. Dank Celos X auf Mapps bzw. Sinumerik ONE, dem digitalen Herzstück der Steuerung, lassen sich Maschinen effizient planen, überwachen und bedienen. Nebst den geschickt integrierten Automatisierungslösungen bieten Robo2Go oder das Matris System die Möglichkeit, die NLX als ein vollintegriertes Produktionssystem einzusetzen – bereit für die Lights-out-Fertigung und nachhaltige Wertschöpfung.

Zahnritzel für den Maschinenbau können beispielsweise mit Hilfe des Technologiezyklus Nutenstoßen gefertigt werden.

Maschinen- und Anlagenbau: Vielseitigkeit als Wettbewerbsvorteil

Im klassischen Maschinenbau ist Flexibilität der Schlüssel. Die NLX punktet mit ihrem modularen Aufbau: neun Modellgrößen, 29 Varianten, vielfältige Spindelkonfigurationen – bis hin zur Gegenspindel mit Y-Achse für die Komplettbearbeitung. Dank groß dimensionierter Kugelgewindetrieben und Gleitführungen mit exzellenter Dämpfung erreicht die NLX auch bei großen Werkstücken und schwerster Zerspanung konstante Genauigkeit. Das reduziert Nacharbeit und sichert reproduzierbare Qualität – etwa bei Präzisionswellen, Flanschen oder Sondergetrieben. Hervorzuheben ist auch das neue integrierte Kühlschmiermittelsystem der neuen Generation, das den täglichen Unterhaltsbedarf der Maschine wie Tankreinigung wegen Verschlammung und Kühlschmiermittelpflege reduziert. Für die Werkstatt-Programmierung bietet Sinumerik ONE eine innovative Lösung mit 3D Shopfloor Programming. Durch Hochladen und automatischer Analyse von 3D-Modellen als .step-Daten, schlägt die Steuerung eine Bearbeitungsabfolge vor, wodurch das Programmieren an der Maschine um bis zu 80 Prozent beschleunigt werden kann.

Moderne Komponenten sind Teil des Greenmode und tragen zu einer nachhaltigeren Produktion bei.

Mobility: Präzision in Serie

In der Mobility Industrie, ob Verbrenner oder EV-Antrieb, zählt Präzision bei hohem Output. Die NLX-Baureihe überzeugt durch ihre Wiederholgenauigkeit von ± 2 μm, optimale Fräsleistung mit hoher C-Achsgenauigkeit und Automationsfähigkeit. Komponenten wie Achs- oder Getriebewellen, Leistungselektronikgehäuse oder Kupplungselemente lassen sich in hochautomatisierten Turnkey-Zellen zuverlässig und in Serienqualität fertigen. Gerade für eMobility-Anwendungen spielt die 6-Seiten-Komplettbearbeitung eine zentrale Rolle, da sie Passgenauigkeit bei reduzierten Aufspannungen gewährleistet – ein klarer Vorteil bei komplexen Bauteilen für Elektromotoren und Batteriegehäuse. Die ergiebige Leistungsreserve an Zerspanungsleistung, besonders in den neuen Spindellösungen rechts, bietet große Zeitvorteile in der Bearbeitung.

Mittels gearHobbing oder gearSkiving lassen sich auch im Automobilbau auf NLX-Maschinen Achszapfen für homokinetische Gelenke herstellen.

Aerospace & Space: Hoch hinaus mit höchster Präzision

Für Komponenten aus Titan oder hochfesten Nickelbasislegierungen sind Schwingungsdämpfung, Maschinensteifigkeit und Temperaturkompensation entscheidend. Die NLX meistert diese Anforderungen durch ein integriertes Kühlsystem, hochsteife Antriebseinheiten und kraftvolle Spindeln. So werden beispielsweise auf der NLX 6000 anspruchsvolle Niederdruckturbinenscheiben aus anspruchsvollen Sondermaterialien gefertigt. In der Raumfahrtindustrie, wo engste Toleranzen über den Erfolg ganzer Missionen entscheiden, ermöglicht die neue NLX Generation durch ihre gekühlten und doppelt fest gelagerten Kugelgewindetrieben und breiteren Führungen eine um 50 Prozent erhöhte Achssteifigkeit – und damit absolute Zuverlässigkeit selbst bei schwer zerspanbaren Werkstoffen.

Im Bereich Aerospace werden auf der NLX 2500 2. Generation beispielsweise Fahrwerkskomponenten gefertigt.

Energieerzeugung: Power für Power

Egal ob klassisches Oil & Gas oder grüne Technologien wie Wasserkraft und Windenergie: Die Bauteile dieser Branche sind oft groß, zäh und sicherheitsrelevant. Die NLX-Serie ist für die Schwerzerspanung ausgelegt und verarbeitet Werkstücke mit bis zu ø 920 mm und 2.000 mm Länge. Die Kombination aus geschickter Temperaturkompensation und direkt angetriebenen BMT-Revolvern mit Drehmomenten bis 117 Nm garantiert höchste Maßhaltigkeit – selbst über lange Laufzeiten hinweg. Das macht die NLX zu einem Schlüsselwerkzeug für kritische Energiekomponenten, sei es für Bohrlochventile oder Brennstoffzellentechnologie.

Auch die Fertigung von Ventilgehäusen, beispielsweise für die Halbleiterindustrie, ist auf NLX-Maschinen möglich.

Medizintechnik: Wenn Präzision Leben rettet

In kaum einer Branche ist Zuverlässigkeit so essenziell wie in der Medizintechnik. Die NLX ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung von Implantaten, chirurgischen Instrumenten und Osteosynthese-Systemen – z.  B. Hüftpfannen oder Knochenschrauben. Besonders die Fähigkeit zur Komplettbearbeitung auf kleinem Raum, gepaart mit Automationslösungen (z.  B. durch das Matris light), erlaubt es Herstellern, bei steigenden Qualitätsanforderungen produktiv zu bleiben. Zudem reduziert Celos X die Dokumentationsaufwände in validierten Prozessen.

Die Integration von Dreh- und Fräsprozessen in einer Maschine durch die standardmäßige Y-Achse mit 120 mm Verfahrweg reduziert Rüstzeiten und erhöht die Flexibilität. Die 6-Seiten-Komplettbearbeitung durch die optionale rechte Spindel minimiert Umspannvorgänge und verbessert die Teilegenauigkeit.

Halbleiterindustrie: Reinheit trifft µm-Präzision

Komponenten für Wafer-Fabrication-Equipment erfordern mikrometergenaue Bearbeitung in kontrollierter Umgebung. Die NLX-Baureihe erfüllt diese Anforderungen durch thermisch stabile Konstruktionen, integrierte In-Machine-Messsysteme, erhöhte C-Achs-Genauigkeit und die Möglichkeit zur Lights-out-Fertigung. In Kombination mit automatisierten Be- und Entladesystemen ist die NLX ideal für den 24/7-Betrieb in hochsensiblen Anwendungen. Das ist entscheidend in einem Markt, der Präzision mit maximaler Verfügbarkeit kombiniert.

Von der Maschine zur Lösung – Anwender im Mittelpunkt

Dass die NLX in unterschiedlichsten Branchen erfolgreich im Einsatz ist, zeigen unzählige Beispiele aus allen Industriebereichen. Dabei überzeugt nicht nur die Maschine – DMG Mori bietet schlüsselfertige Komplettlösungen, die Engineering, Software, Automation und Service bündeln. Mit dem globalen Vertriebs- und Servicenetz in 44 Ländern bietet DMG Mori seinen Kunden jederzeit kompetente Betreuung – ob bei der Umsetzung individueller Anforderungen oder im After-Sales-Service.

Zukunftssicher durch Machining Transformation (MX)

Der breit gefächerte Einsatz in allen Branchen macht die NLX-Serie zu einem zentralen Element der Machining Transformation (MX) von DMG Mori – einer Strategie, die auf Prozessintegration, Automatisierung, Digitale Transformation (DX) und Grüne Transformation (GX) setzt. Prozessintegration reduziert Maschinenanzahl und Rüstzeiten, während eine intelligente Automation die Spindellaufzeiten maximiert. Digitale Lösungen wie Celos X und der Digital Twin optimieren Prozesse schon vor dem ersten Schnitt. Darüber hinaus trägt der Greenmode mit zahlreichen Maßnahmen zu einer klimaneutraleren Produktion bei. Die Energieeinsparungen liegen bei bis zu 70 Prozent. All das macht die NLX als stabile und einfach zu bedienende Universaldrehmaschine nicht nur zur idealen Einstiegsmaschine für die Prozessintegration – sondern zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor in der digitalen, nachhaltigen und wettbewerbsintensiven Fertigung von morgen.