Sandvik Coromant GC4325: Drehen von Stahlwerkstoffen optimiert

GC4325 ermöglicht neue Leistungsstufe bei der Drehbearbeitung von Stahlwerkstoffen: Im Jahre 1969, im selben Jahr wie die erste Mondlandung, hat Sandvik Coromant die weltweit erste CVD-beschichtete Hartmetallschneidplatte vorgestellt – eine ISO P25-Sorte. GC4325 ist nun die 7. Generation dieser Sorte und ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie eine längere und berechenbarere Standzeit mit sehr hoher Zuverlässigkeit – und das über den gesamten ISO P25-Anwendungsbereich hinweg.

G4325 ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie eine längere und berechenbarere Standzeit mit sehr hoher Zuverlässigkeit – und das über den gesamten ISO P25-Anwendungsbereich hinweg.

G4325 ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie eine längere und berechenbarere Standzeit mit sehr hoher Zuverlässigkeit – und das über den gesamten ISO P25-Anwendungsbereich hinweg.

Die Vorhersagbarkeit nimmt insbesondere bei Maschinen, die nicht permanent überwacht werden, einen hohen Stellenwert ein. Allerdings ist vor allem beim Drehen von Stahl eine ausreichend lang intakte Schneidkante nicht einfach zu realisieren, da eine ganze Reihe von Belastungen vorliegt. Eine der Herausforderungen ist die Breite des ISO P25-Anwendungsbereichs, der sehr viele unterschiedliche Werkstoffe umfasst: von duktilen Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bis zu hochlegierten, gehärteten Stählen, von Stangenmaterial bis zu Schmiederohlingen, von Gussteilen bis zu vorbearbeiteten Teilen. Die Vorteile der Sorte GC4325 führen dazu, dass Anwender insbesondere ihre Zurückhaltung in Bezug auf die Schnittdatenhöhe aufgeben können – die neue Sorte besticht laut Sandvik Coromant durch eine enorme Schneidkantenstabilität und bietet somit eine extrem hohe Prozesssicherheit.

Die Sorte GC4325 zum Drehen von Stahl ist die erste mit der neuen Inveio™-Schneidstofftechnologie von Sandvik Coromant. Durch die kontrollierte Ausrichtung der Kristalle in Dichtheit sowie in Richtung der Werkzeugoberfläche, wird der größte Effekt auf die Schneidplattenstabilität, Verschleißfestigkeit sowie die Standzeit erzielt.

Die Sorte GC4325 zum Drehen von Stahl ist die erste mit der neuen Inveio™-Schneidstofftechnologie von Sandvik Coromant. Durch die kontrollierte Ausrichtung der Kristalle in Dichtheit sowie in Richtung der Werkzeugoberfläche, wird der größte Effekt auf die Schneidplattenstabilität, Verschleißfestigkeit sowie die Standzeit erzielt.

Höheren Temperaturen standhalten

Sowohl das Substrat als auch die Beschichtung der GC4325 sind speziell entwickelt, um hohen Temperaturen besser standzuhalten und übermäßigen Verschleiß zu minimieren. Darüber hinaus wird auch die Schneidkantenstabilität selbst bei höheren Temperaturen erhalten, sodass höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine zusätzliche Prozesssicherheit durch berechenbarere und längere Standzeiten erreicht werden. Im Vergleich zu aktuellen Lösungen ist laut Hersteller eine durchschnittliche Produktivitätssteigerung von 30 Prozent möglich. Die Sorte gehört zu einer neuen leistungsstarken Generation von beschichteten Hartmetall-Wendeschneidplatten, die laut Sandvik Coromant vollkommen neue Möglichkeiten in einem großen, verschiedenartigen Anwendungsbereich eröffnet.

Sandvik Coromants GC4325 meistert die Herausforderungen beim Drehen von P25-Stahl und punktet mit höheren Schnittgeschwindigkeiten, längerer Standzeit und mehr Zuverlässigkeit.

Sandvik Coromants GC4325 meistert die Herausforderungen beim Drehen von P25-Stahl und punktet mit höheren Schnittgeschwindigkeiten, längerer Standzeit und mehr Zuverlässigkeit.

Die Innovation: Inveio™

Die Sorte GC4325 zum Drehen von Stahl ist die erste mit der neuen Inveio™-Schneidstofftechnologie von Sandvik Coromant. Durch die kontrollierte Ausrichtung der Kristalle in Dichtheit sowie in Richtung der Werkzeugoberfläche, wird der größte Effekt auf die Schneidplattenstabilität, Verschleißfestigkeit sowie die Standzeit erzielt.

In konventionellen (CVD) Aluminiumoxid-Beschichtungen ist die Wachstumsrichtung der Kristalle willkürlich. Die neue Inveio™-Beschichtung hat unidirektionale Kristalle und eine gleichmäßige Wachstumsrichtung. Alle Kristalle der Aluminiumoxid-Schicht sind einheitlich ausgerichtet. Um die höheren Anforderungen hinsichtlich Ausgewogenheit zwischen Widerstand gegen plastische Verformung und Schneidkantensicherheit zu erfüllen, wurde zusätzlich auch ein neues Substrat entwickelt. (Anm.: Mehr zu dieser neuen Schneidstofftechnolgie erfahren Sie in unserer Sonderausgabe 2013 zum Thema: TOP-Lösungen zur Produktivitätssteigerung – Erscheinungstermin KW2/2014).

Gut für die Umwelt

Die richtige Balance zwischen der Notwendigkeit technologischer Verbesserungen und globaler Nachhaltigkeit zu finden, ist eine große Herausforderung, die mit der GC4325 etwas einfacher wird. Die GC4325 ist nicht nur für jeden Leistungsbereich optimiert worden: die neuen Hightech-Prozesse garantieren auch, dass das Hartmetallsubstrat einen hohen Anteil an hochwertigem recycelten Hartmetall aufweist.

Praxistest bestanden

Nicht nur der Entwicklung der neuen Hartmetallsorte hat Sandvik Coromant ganze Arbeit geleistet. Im Vorfeld der Präsentation wurde die GC4325 bei verschiedenen Anwendern auf der ganzen Welt unter den unterschiedlichsten Anforderungen und Einsatzbedingungen getestet. All diese Tests ergaben in Summe das gleiche Ergebnis, nämlich die Bestätigung der Angaben des schwedischen Werkzeugherstellers. Nur die Produktivitätssteigerungen waren zum Teil wesentlich höher als die angegebenen 30 Prozent. Uns sind die Testergebnisse von einem namhaften österreichischen Anwender, der in der Branche sicherlich als Benchmark gilt, bekannt. Dort wurden an zwei unterschiedlichen Bauteilen Produktivitätssteigerungen von über 100 Prozent erzielt. (Anm.: Aufgrund von Geheimhaltungserklärungen können wir das Unternehmen nicht nennen.)

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