Sandvik CoroTurn Plus bringt Sensorik und Prozesssicherheit ins Drehen

CoroTurn® Plus sichert die Qualität, steigert die Produktivität und ermöglicht eine schnellere Automatisierung.

CoroTurn Plus ermöglicht die Verbindung zwischen sensorgesteuerten Werkzeugen und zwei verschiedenen Levels digitaler Fähigkeiten. Zusammen mit CoroPlus Viewer bietet es passive Echtzeit-Einblicke, die den Bediener bei seinen Entscheidungen unterstützen. In Kombination mit CoroPlus Connected ermöglichen dieselben Signale aktive, maschinenintegrierte Schutzmaßnahmen innerhalb definierter Grenzen. Somit können Anwender klar zwischen visualisierter Information und automatisierter Reaktion unterscheiden.

CoroTurn Plus überträgt Live-Daten vom Bearbeitungsprozess an den CoroPlus Viewer, der auf einem PC oder Tablet ausgeführt wird.

Verlängerung der Werkzeugstandzeit

CoroTurn Plus überträgt Live-Daten vom Bearbeitungsprozess an den CoroPlus Viewer, der auf einem PC oder Tablet ausgeführt wird. Dadurch sind schnellere, datengestützte Entscheidungen sowie nachvollziehbare, kontinuierliche Verbesserungen möglich. Die Live-Visualisierung und Referenzprozesse unterstützen präzise Eingriffe, wenn Trendwerte außerhalb der definierten Grenzen liegen. Die Bediener werden durch akustische Warnmeldungen über die Überschreitung von Grenzwerten informiert. Sie können die Werte dann überprüfen und Abweichungen markieren, um die Ursachenanalyse zu beschleunigen. Wenn die Signale für den Werkzeugzustand zunehmen, kann erkannt werden, wann eine Wendeschneidplatte das Ende ihrer Lebensdauer erreicht hat, sodass sie zum richtigen Zeitpunkt ersetzt werden kann. Dadurch wird die Werkzeugstandzeit verlängert und ungeplante Ausfallzeiten werden vermieden.

Automatische Einleitung von Schutzmaßnahmen

Zur maschinenintegrierten Steuerung wird CoroTurn Plus mit CoroPlus Connected verbunden, das vollständig in die numerische Steuerung (NC) der Maschine integriert ist. Über die Software oder den NC-Code legen Anwender Grenzwerte für Rattern, Werkzeugbelastung und Vibrationen fest. Tritt ein unerwartetes Ereignis ein, leitet die Steuerung automatisch Schutzmaßnahmen ein, um Komponenten, Werkzeuge und die Maschine zu schützen. Welche Maßnahmen dabei ergriffen werden, kann individuell konfiguriert werden.

Reduktion von Ausfallzeiten

Die Eingriffskonfiguratoren für den Vorschub und die Schnittgeschwindigkeit ermöglichen eine Optimierung während des Prozesses. Die erfassten Komponentendaten verbessern die Fehlerdiagnose und die kontinuierliche Prozessoptimierung. Durch diese Autonomie kann die Maschine mehr Routineentscheidungen innerhalb konfigurierter Grenzen selbstständig treffen. Dies erhöht die effektiven Betriebsstunden, insbesondere während unbemannter Abend- oder Nachtschichten, und reduziert die Ausfallzeiten über den Tag hinweg.

Lückenlose Rückverfolgbarkeit

Zu den Industriefunktionen gehören das automatische Verbinden und Trennen der Bohrstange, Systemprüfungen zur Überprüfung der Produktionsbereitschaft, das Starten und Stoppen der Datenaufzeichnung sowie Meldungen bei Systemausfällen. Durch die Speicherung und Dokumentation der Schnittdaten für jeden Durchlauf können Teams die Leistung der einzelnen Chargen vergleichen, Materialabweichungen frühzeitig erkennen und die erforderlichen Dokumente und Zertifikate für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit bereitstellen. Die Kombination aus sensorischen Werkzeugen, visuellen Analysen und Integration auf NC-Ebene verwandelt Rohsignale in durchgesetzte Grenzwerte und Zwangsmaßnahmen. Dadurch wird die Fertigung stabiler, sicherer und konsistenter, sodass weniger Eingriffe erforderlich sind.

„Mit CoroTurn Plus können wir versteckte Vorgänge im Bearbeitungsprozess in klare Signale umwandeln. So können Teams Materialschwankungen, Werkzeugverschleiß und Prozessinstabilitäten sofort erkennen“, berichtet Åke Åxner, Global Project Manager – Machine Integration bei Sandvik Coromant. „In Kombination mit CoroPlus Connected führt die Steuerung Schutzmaßnahmen aus, stoppt den Prozess, fährt ihn erneut an und setzt ihn innerhalb definierter Grenzen fort. Dadurch werden ungeplante Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtmaschinenauslastung erhöht.“

„Sensorgesteuerte Werkzeuge sind der praktischste Weg zu einer höheren Automatisierungsstufe, da sie Rohsignale in sichere, maschinell ausgeführte Aktionen umwandeln“, so Leland Bailey, Projektmanager bei Sandvik Coromant. „Durch die Erfassung hochauflösender Schnittdaten und deren direkte Verbindung mit der Steuerung werden unbemannte Arbeitsfenster ermöglicht, Ausfallzeiten reduziert, das Ende der Standzeit der Wendeschneidplatten identifiziert und Best-Practice-Verfahren institutionalisiert. Gleichzeitig helfen die klaren, prozessfähigen Datenvisualisierungen Anwendern aller Erfahrungsstufen, sichere und fundierte Entscheidungen zu treffen.“

Bei der Fertigung hochwertiger Komponenten, wie beispielsweise Scheiben, Gehäuse, Wellen, Pumpen und Ventile, ermöglicht CoroTurn Plus einzigartige Echtzeit-Einblicke direkt in den Schnitt.