Der CoroMill MS20 von Sandvik reduziert CO₂-Emissionen ohne Leistungsverluste

Die Eigenschaften des CoroMill® MS20 können zu einer Reduzierung der Bearbeitungszeit, des erforderlichen Werkzeugbestands und des Hartmetallverbrauchs führen.

Um den Energieverbrauch zu minimieren, ohne dabei an Produktivität einzubüßen, muss jeder Aspekt eines Bearbeitungsprozesses sorgfältig geplant werden – einschließlich der Spezifikationen jedes eingesetzten Werkzeugs. Im Hinblick auf ökologische und wirtschaftliche Verbesserungen sollte produktive Nachhaltigkeit das Ziel jedes Fräsprojekts sein. Mithilfe der jüngsten Fortschritte im Werkzeugdesign ist dies heute einfacher denn je.

Dies lässt sich am Beispiel des CoroMill® MS20 von Sandvik Coromant veranschaulichen. Die Eigenschaften dieses Fräswerkzeugs können zu einer Reduzierung der Bearbeitungszeit, des erforderlichen Werkzeugbestands und des Hartmetallverbrauchs führen. Im Mittelpunkt des Designs stehen Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit. Ursprünglich wurde das Werkzeug für ISO S- und M-Werkstoffe entwickelt. Aufgrund jüngster Weiterentwicklungen kann es inzwischen jedoch auch für ISO P-Materialien verwendet werden. Unternehmen können so ihre Nachhaltigkeitsziele beim Fräsen erreichen und gleichzeitig sicherstellen, dass alle Anforderungen an die Metallbearbeitung in Bezug auf Qualität und Quantität erfüllt werden.

Die zuverlässigeren Wendeschneidplatten des CoroMill® MS20 erlauben eine höhere Schnittgeschwindigkeit und Produktivität und sorgen so für eine effiziente und effektive Maschinennutzung.

Die Bearbeitungszeit

Für die angestrebte produktive Nachhaltigkeit ist die Auslastung der Maschinen ein wichtiger Faktor. Denn Ineffizienzen und Fehler können Prozesse verlangsamen und sich negativ auf die Leistung, den Energieverbrauch sowie die CO₂-Emissionen der Maschinen auswirken. Der CoroMill MS20 wurde für eine sichere und störungsfreie Bearbeitung entwickelt. Die zuverlässigeren Wendeschneidplatten erlauben eine höhere Schnittgeschwindigkeit und Produktivität und sorgen so für eine effiziente und effektive Maschinennutzung.

Weiterhin kann das Werkzeug aufgrund seines sicheren Betriebs auch für die Einführung der unbemannten Bearbeitung verwendet werden. Dies kann die Präzision und Effizienz beim Fräsen von Stahl weiter steigern, Prozesse beschleunigen, Ausschuss minimieren und dazu beitragen, denCO₂-Fußabdruck von Fertigungsunternehmen möglichst gering zu halten.

Der CoroMill MS20 wurde für eine sichere und störungsfreie Bearbeitung entwickelt. Die zuverlässigeren Wendeschneidplatten erlauben eine höhere Schnittgeschwindigkeit und Produktivität und sorgen so für eine effiziente und effektive Maschinennutzung.

Ein minimierter Werkzeugbestand

In Bezug auf die Kosten und Nachhaltigkeit kann ein reduzierter Werkzeugbestand einen großen Unterschied machen. Die Vielseitigkeit steht beim zweischneidigen CoroMill MS20 klar im Vordergrund. Der Fräser eignet sich für alle Arten des Eckfräsens sowie für das Planfräsen, das Schrägeintauchen, die spiralförmige Interpolation und das Vollnutfräsen.

Auf diese Weise können Unternehmen die Menge der benötigten Werkzeuge reduzieren. Das fördert nicht nur eine ressourcenschonendere Bearbeitung, sondern optimiert auch den Produktionsprozess. Die Zuverlässigkeit wird durch den robusten Fräskörper und die zuverlässige Schnittstelle zusätzlich erhöht. Durch die längere Lebensdauer des Werkzeugkörpers sinkt der Bedarf an neuen Ersatzteilen und die Anzahl der verbrauchten Werkzeuge wird deutlich reduziert.

Das Werkzeug ist inzwischen mit der Sorte GC1230 erhältlich. So profitiert es von einer verbesserten Schneidkantenhärte, die zu längeren Standzeiten beiträgt. Darüber hinaus sorgt die Zertivo®-PVD-Beschichtungstechnologie für eine hervorragende Verschleißfestigkeit und erhöht somit die Effektivität des Werkzeugs. Als ISO-P-Sorte erweitert GC1230 das Spektrum der mit dem CoroMill MS20 bearbeitbaren Werkstoffe.

Die Trockenbearbeitung von Stahl ist mit dem CoroMill MS20 und GC1230 möglich und grundsätzlich vorzuziehen. Da kein Emulsionskühlmittel erforderlich ist, sinkt der Gesamtstromverbrauch der Maschine. Auch ein Kühlmittelmanagementsystem ist nicht mehr notwendig. Weitere Vorteile sind die fortschrittlichen Schneidstofftechnologien, die eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Schneidkantensicherheit bieten. Das gleichmäßige und zuverlässige Verschleißbild ermöglicht auch eine bessere Vorhersage der Standzeit.

Der Hartmetallverbrauch

Der CoroMill MS20 ist durch die Optimierung für verschiedene ISO-Bereiche und die Verwendung von Wendeschneidplatten mit höherer Sicherheit darauf ausgelegt, den Gesamtverbrauch an Hartmetall zu reduzieren. Aus ökologischer Sicht ist dies grundsätzlich positiv, da sich so der gesamte CO₂-Fußabdruck eines Fräsprozesses verringert. Die gewonnene Sicherheit und Optimierung trägt zudem zu Produktivitätssteigerungen bei und gewährleistet eine gute Werkzeugperformance in einer Vielzahl von Anwendungen. Angesichts der langen Lebensdauer können die Vorteile des fortschrittlichen Werkzeugdesigns zu effektiven, langfristigen Verbesserungen in Bezug auf Nachhaltigkeit und Produktivität führen.

Die Wahl des richtigen Werkzeugs

Die Wahl des Fräswerkzeugs kann eine entscheidende Weichenstellung sein – zwischen einem langsamen, unzuverlässigen Prozess und einem schnellen, effizienten und präzisen Prozess. Da langsamere und verschwenderische Prozesse umweltschädlicher sind und sich negativ auf die Produktivität auswirken können, ist die Wahl des richtigen Werkzeugs besonders wichtig. Wie das Beispiel des CoroMill MS20 belegt, lassen sich die CO₂-Emissionen minimieren und gleichzeitig eine hohe Produktivität erreichen – wenn die richtigen Werkzeuge zum Einsatz kommen.

Zu den Eigenschaften, die zur hohen Zuverlässigkeit und Effektivität des Werkzeugs beitragen, zählen unter anderem sicherere Wendeschneidplatten, ein robuster Werkzeugkörper sowie die Kompatibilität mit verschleißfesten Spezialsorten. Die dadurch ermöglichte Reduzierung der Bearbeitungszeit, des Hartmetallverbrauchs und des Werkzeugbestands ist ein anschauliches Beispiel für produktive Nachhaltigkeit. Aus diesem Grund sollte die Auswahl der Werkzeuge bei der Planung von Fräsprojekten immer wohlüberlegt erfolgen.