Ein Blick in die Zukunft der Metallbearbeitung: CoroCut® 2 revolutioniert das Ab- und Einstechen
Effizienz ist das oberste Gebot in der Welt der Metallbearbeitung – und mit der Einführung des Werkzeugkonzepts CoroCut® 2 von Sandvik Coromant wird diese Maxime beim Ab- und Einstechen bestens erfüllt. Der Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen erweitert sein bewährtes Ab- und Einstechkonzept. Zu den Vorteilen des neuen CoroCut 2-Systems zählen eine verbesserte Stabilität, eine noch höhere Flexibilität und deutliche Produktivitätssteigerungen.
Das neue Werkzeugkonzept CoroCut® 2 von Sandvik Coromant bietet höchste Zerspanungseffizienz für Ab- und Einstechprozesse.
Anwendungsbereich CoroCut® 2
Mit der CoroCut 2 sind eine Vielzahl von Anwendungen unter verschiedensten Prozessbedingungen und Werkstoffgruppen (ISO P, M, K, N, S, H) realisierbar:
• Abstechen
• Außeneinstechen
• Axialeinstechen, Inneneinstechen
• Profildrehen
• Hartdrehen
• jeweils Schruppen bis Schlichten
Leistung und Präzision sind das A und O in der modernen Fertigung. Jeder Schnitt muss perfekt sein, um das gewünschte Ergebnis effizient zu erzielen. Vor diesem Hintergrund bietet das neue Werkzeugkonzept CoroCut 2 eine verbesserte Leistung bei allen Ab- und Einstechoperationen und ermöglicht so optimale Ergebnisse auch bei anspruchsvollsten Anwendungen.
Durch konsequente Forschung und Entwicklung ist es Sandvik Coromant gelungen, ein Werkzeugkonzept zu realisieren, das die Produktivität beim Ab- und Einstechen nochmals steigert. „Mit dem CoroCut 2-System haben wir einen deutlichen Leistungssprung gemacht. Das System ist nicht nur wesentlich effizienter, sondern auch einfacher zu bedienen, was unseren Kunden hilft, ihre Fertigungsziele noch schneller und profitabler zu erreichen“, erklärt Nuh Barkin, Product Solution Specialist bei Sandvik Coromant.
Die Abstecheinsätze mit Innenkühlung und verbessertem Spannfingerdesign erhöhen die Spannkraft und verbessern die Seitenstabilität.
Technologische Highlights
Die Innovationen des CoroCut 2-Systems stecken im Detail. Die Abstecheinsätze verfügen über eine innere Kühlmittelzufuhr und ein verbessertes Spannfingerdesign, das eine höhere Spannkraft und Seitenstabilität ermöglicht. Die Werkzeughalter mit Präzisionskühlung wurden durch eine Schraubspannlösung weiter optimiert, die in Verbindung mit dem festen Plattensitz die Plattenbewegung ohne Einbußen bei der Spannkraft stark minimiert.
Weitere wichtige Merkmale des weiterentwickelten Systems sind neue und verbesserte Sorten und Geometrien. Dazu gehören die neue Sorte GC1225, ein Wiper-Design für alle Abstechgeometrien sowie eine nochmals verbesserte Schneidkantenqualität bei allen Wendeschneidplatten.
Werkzeughalter mit Präzisionskühlung werden mit einer Schraubspannlösung aktualisiert. In Kombination mit dem neuen stabilen prismatischen Plattensitz wird die Bewegung der Wendeschneidplatte ohne Verlust der Spannkraft auf ein Minimum reduziert.
Hohe Anpassungsfähigkeit
Aus Kundensicht ist die enorme Anpassungsfähigkeit ein entscheidender Vorteil von CoroCut 2. Das Werkzeugkonzept ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich und die große Auswahl an Geometrien und Werkzeugen mit Präzisionskühlung ermöglicht die Optimierung für wechselnde Bearbeitungsbedingungen. CoroCut 2 bietet die Flexibilität, sich an eine Vielzahl von Werkstoffen anzupassen und optimale Ergebnisse zu erzielen.
„Unser Ziel war es, ein Werkzeugkonzept zu entwickeln, das für ein möglichst breites Anwendungsspektrum geeignet ist“, so Barkin weiter. „Mit CoroCut 2 können unsere Kunden sicher sein, dass sie für jede Herausforderung in der Metallzerspanung bestens gerüstet sind.“
Die universelle TF-Geometrie kann in allen Anwendungsbereichen eingesetzt werden. Entwickelt für geringen Vorschub und gute Spankontrolle. Gute Oberflächengüte durch das Wiper-Design.
Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit
Neben der Leistungssteigerung steht auch die Wirtschaftlichkeit im Fokus. CoroCut 2-Wendeschneidplatten werden laut Barkin mit einer einzigartigen, selbst entwickelten und patentierten Technologie hergestellt, die zu einer verbesserten Schneidkantenqualität und damit zu längeren Werkzeugstandzeiten führt. „Mit dieser spezielen Produktionstechnologie erreichen wir eine bessere Qualität der Rohlinge und folglich eine geringere Spreizung der Schneidkante. Das bedeutet, dass wir engere Toleranzen und eine geringere Kantenverrundung als bisher erzielen können, was zu einer längeren und vorhersagbaren Standzeit der Wendeschneidplatte führt.“ Durch längere Standzeiten und weniger Maschinenstillstände ermögliche das CoroCut 2-System erhebliche Kosteneinsparungen. „Unsere Kunden berichten von einer deutlichen Reduzierung der Gesamtbetriebskosten, was das System zu einer wirtschaftlich sehr attraktiven Lösung macht.“
Darüber hinaus spielt die Stabilität bei allen Ab- und Einstechprozessen grundsätzlich eine zentrale Rolle. Die Schwierigkeit besteht darin, die Position der Wendeschneidplatte zu sichern und Bewegungen zu verhindern. Das bewährte Führungsprofil von Sandvik Coromant, das bisher nur für mittelgroße und große Wendeschneidplatten verfügbar war, ermöglicht eine genauere Positionierung und erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen seitlich einwirkende Kräfte. Es ist nun auch für kleinere Wendeschneidplattengrößen erhältlich.
Die Bearbeitung von einer Vielzahl von Anwendungen und unter verschiedensten Prozessbedingungen ist durch die Flexibilität des CoroCut® 2 Werkzeugkonzeptes möglich.
Sehr positive Rückmeldungen
„Die Einführung des CoroCut 2-Systems stellt einen Meilenstein in der Entwicklung effizienter Zerspanungswerkzeuge dar. Mit seiner herausragenden Leistung und der gesteigerten Wirtschaftlichkeit setzt es neue Maßstäbe in der Branche“, ist der Coromant-Produktmanager überzeugt. Darüber hinaus leiste das CoroCut 2-System einen Beitrag zur Nachhaltigkeit in der Metallbearbeitung. Durch die effizientere Nutzung von Ressourcen und die Reduzierung von Abfällen trägt es dazu bei, die Auswirkungen der Fertigung auf die Umwelt zu minimieren.
„Wir stehen erst am Anfang dessen, was mit dem CoroCut 2-System möglich ist. Die ersten Rückmeldungen aus der Industrie sind überwältigend positiv und wir freuen uns darauf, dieses System weiterzuentwickeln, um den Anforderungen unserer Kunden weiterhin gerecht zu werden“, blickt Barkin in die Zukunft.
Für CoroCut 2 sind Werkzeughalter für alle gängigen Maschinen erhältlich, einschließlich Coromant Capto®, VDI- und HSK-T-Adapter, QS™ Anschläge sowie rechteckige Schäfte und Bohrstangen.
Breites Angebot
Sandvik Coromant versucht mit seinen Innovationen immer an der Spitze des Fortschritts zu bleiben – so auch beim Ab- und Einstechen. Neben CoroCut 2, der wirtschaftlichen Lösung für Schnitttiefen, bei denen zweischneidige Wendeschneidplatten eingesetzt werden können, stehen weitere Werkzeugkonzepte zur Verfügung. Das komplette Angebot umfasst Werkzeuge zum Abstechen, Außeneinstechen, Inneneinstechen, Axialeinstechen und Profildrehen.
Während CoroCut QD die erste Wahl für größere Schnitttiefen ist und CoroCut QF höchste Zuverlässigkeit beim Axialeinstechen bietet, wird CoroCut QI für das Innennutendrehen kleiner Durchmesser empfohlen. Mit über 700 Standard-Wendeschneidplatten deckt CoroCut 1-2 nahezu alle Ab- und Einstechanwendungen in den meisten Werkstoffen ab. Für das präzise Einstechen kleinster Nutenbreiten steht CoroCut 3 zur Verfügung.
Resümee
Sandvik Coromant investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um seine Werkzeugsysteme weiter zu verbessern und den sich ändernden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. Zukünftige Entwicklungen könnten die Integration neuer Materialien, optimierte Designs für spezifische Anwendungen oder die Implementierung von KI-basierten Funktionen zur automatischen Prozessoptimierung umfassen. „Ziel von Sandvik Coromant ist es, nicht nur seine Technologieführerschaft zu stärken, sondern auch seinen Kunden die bestmöglichen Lösungen für ihre Zerspanungsanforderungen zu bieten“, zeigt sich Nuh Barkin abschließend vom umfassenden Leistungspektrum von Sandvik Coromant überzeugt.
Produkt im Bericht
Sandvik Coromant CoroCut® 2
CoroCut® 2 wurde speziell für die Anforderungen von Abstech- und Einstechanwendungen entwickelt und bietet ein hohes Maß an Prozesssicherheit und Produktivität für die Bearbeitung. Mit diesem vielseitigen Werkzeugkonzept erhalten Anwender hohe Stabilität, während die Kosten pro Bauteil niedrig und die Effizienz der Metallbearbeitung hoch bleiben.
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