ZerspanungstechnikSandvik Coromant präsentiert CoroCut 2 mit -RF Geometrie für sicheres, hochpräzises Profildrehen
Sandvik Coromant hat sein Ab- und Einstechkonzept CoroCut 1-2 weiter verbessert. CoroCut 2 mit -RF Geometrie beseitigt den Kompromiss zwischen Spankontrolle und sehr guter Oberflächengüte. Das Werkzeug bietet eine hohe Schneidkantenqualität und hervorragende Spanbrechwerte, die eine prozesssichere Bearbeitung mit hoher Oberflächengüte gewährleisten. Die Sorte GC1205 ist die neueste Entwicklung für die Bearbeitung von gehärteten HRSA-Werkstoffen auf Nickelbasis.
CoroCut 2 mit -RF-Geometrie und der Sorte GC1205 bietet sehr gute Zerspanungseigenschaften in nickelbasierten HRSA-Werkstoffen.
„Die -RF-Geometrie kombiniert eine scharfe Schneidkante mit einem hochpräzisen Spanbrecher und ist damit ideal für die Schlichtbearbeitung von ISO S-Werkstoffen, bei denen die Spankontrolle ein Problem darstellen kann“, unterstreicht Fredrik Selin, Product Application Specialist bei Sandvik Coromant. „Mit diesem Werkzeug können wir selbst die höchsten Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllen.“
-RF-Geometrie: Schlichtgeometrie zum Profildrehen mit geringen Vorschüben und kleinen Schnitttiefen.
Selbst entwickelte und patentierte Technologie
Um eine hervorragende Spankontrolle bei geringen Schnitttiefen zu erreichen, muss die Geometrie des Spanbrechers nahe an der Schneidkante positioniert werden. Eine selbst entwickelte und patentierte Technologie ermöglicht es, den Spanbrecher genau dort zu platzieren, wo er für die Bearbeitung benötigt wird, und gleichzeitig eine scharfe Schneidkante zu erhalten. „Mit der -RF Geometrie können unsere Kunden höchste Prozesssicherheit auch bei anspruchsvollsten Werkstoffen erwarten. Die neue Geometrie bietet dank der neuen Technologie auch eine längere Werkzeugstandzeit, was zu höherer Qualität und konstanterer Leistung führt“, ergänzt Selin.
Optimierte Schneidkantenstabilität
Die neue Sorte GC1205 für die Bearbeitung von gehärteten HRSA-Werkstoffen auf Nickelbasis zeichnet sich durch ein hartes, feinkörniges Substrat, die neueste PVD-Beschichtungstechnologie und eine optimierte Schneidkantenstabilität aus. Sie bietet einen höheren Widerstand gegen Freiflächen- und Kerbverschleiß, eine höhere Schneidkantensicherheit und weniger Abplatzungen. „Für unsere Kunden bedeutet dies, dass sie die Wendeschneidplatten bei höheren Schnittgeschwindigkeiten einsetzen können. Außerdem wird eine konstante und vorhersagbare Werkzeugstandzeit gewährleistet, während gleichzeitig die für kritische Bauteile in der Luft- und Raumfahrt erforderliche Oberflächengüte erreicht wird“, so Selin weiter.
Stabilität ist ein weiterer wichtiger Faktor bei allen Ab- und Einstechanwendungen. Die größte Herausforderung besteht darin, die Wendeschneidplatte an ihrem Platz zu halten, um alle Arten von Wendeplattenbewegungen zu minimieren. Die Lösung ist ein Führungsprofil, das eine präzisere Positionierung der Wendeschneidplatte ermöglicht und die Wendeschneidplatte widerstandsfähig gegen seitlich einwirkende Kräfte macht, wodurch die Stabilität bei allen Bearbeitungen gewährleistet ist.
Produkt im Bericht
Sandvik Coromant CoroCut® 2
CoroCut® 2 wurde speziell für die Anforderungen von Abstech- und Einstechanwendungen entwickelt und bietet ein hohes Maß an Prozesssicherheit und Produktivität für die Bearbeitung. Mit diesem vielseitigen Werkzeugkonzept erhalten Anwender hohe Stabilität, während die Kosten pro Bauteil niedrig und die Effizienz der Metallbearbeitung hoch bleiben.
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