Auf Produktivität getrimmt

Der Walter Prototyp Prototex® Eco Plus ist ein Multitalent unter den Durchgangsgewindebohrern. Eine besondere Vorbehandlung verleiht der Beschichtung eine bessere Haftung und damit eine höhere Performance. Das Werkzeug ist optional mit innerer Kühlung und radialem Kühlmittelaustritt lieferbar.

Fünf Kompetenzmarken vereint Walter derzeit unter einem Dach: Dazu gehören Zerspanungswerkzeuge der Marken Walter, Walter Titex, Walter Prototyp, Walter Valenite und auch Dienstleistungen zur Prozessoptimierung entlang der gesamten Fertigungskette unter der Marke Walter Multiply. Branchenbesucher aus aller Welt konnten sich über das aktuelle Produkt- und Leistungsportfolio der Walter AG auf der EMO 2013 in Halle 3 am Stand G24 informieren. Folgend haben wir einige der Highlights für Sie zusammengefasst:

Die Geometrien MK5, RK5 und RK7 – universell, klassisch und robust – wurden speziell für die Gusszerspanung entwickelt.

Igel mit unnachgiebigen Stacheln

Nach der erfolgreichen Markteinführung der Eckfräser F5041 und F5141 bringt Walter mit dem F5138 den ersten Igelfräser im edlen Blaxx™-Design auf den Markt. Eine schwarze Beschichtung liefert den hochwirksamen Korrosions- und Verschleißschutz. Auch dieses Werkzeug hat die typischen BlaxxTM-Attribute: kraftvoll, präzise und sicher und sorgt deshalb für eine überdurchschnittliche Performance beim Besäumen und Eckfräsen von Stahl- und Gusswerkstoffen, nichtrostendem Stahl, schwer zerspanbaren Materialien oder NE-Metallen.

Vierschneidige, nach der neuesten Hartmetalltechnologie gefertigte tangentiale Wendeplatten aus dem Hochleistungsschneidstoff Tiger•tec® Silver setzen der Schnittkraftrichtung ein großes Hartmetallvolumen entgegen. Gleichzeitig verfügt der Werkzeugkörper dank flacher Plattensitze über einen verstärkten Kern, das heißt über einen großen Materialquerschnitt. Die daraus resultierende Robustheit trägt daher zur Gesamtstabilität auf der Maschine bei. Hinzu kommt ein ausgezeichnetes Härte/Zähigkeits-Verhältnis des Schneidstoffs. Vier verfügbare Sorten von sehr hart bis sehr zäh bieten die Möglichkeit einer optimalen Feinanpassung an den Werkstoff: WKP25S, WKP35S für Stahl und Guss, WSM35S, WSP45S für nichtrostenden Stahl und schwer zerspanbare Werkstoffe.

Zweischneidiges Aufbohrwerkzeug Walter BoringMEDIUM für Bearbeitungsdurchmesser bis 150 mm mit Kassetten und Walter Capto™-Anschluss.

Gewinde ohne Ende

Der Durchgangsgewindebohrer Prototex® Eco Plus der Kompetenzmarke Walter Prototyp ist ein Highlight unter den Durchgangsgewindebohrern. Das liegt vor allem an der universellen Verwendbarkeit in Verbindung mit einer überdurchschnittlichen Leistungsfähigkeit. Dank neuer Herstellungstechnologien ist es Walter gelungen, das Werkzeug noch weiter zu optimieren.

Der Walter Prototyp Prototex® Eco Plus besitzt wie sein Pendant für Grundlochgewinde Paradur® Eco Plus ein sehr breites Einsatzfeld. Der aus HSS-E-PM gefertigte Spezialist für Durchgangsgewinde bis 3,5 x D ist für Stahl (ISO-P) und rostfreie Materialien (ISO-M) bis 1.350 N/mm² genauso wie für Gusswerkstoffe (ISO-K), insbesondere auch GJS/GGG, oder NE-Metalle (ISO-N) einsetzbar, beispielsweise Al-Knetlegierungen, AlSi-Legierungen bis zu 12 % Si-Gehalt, und Cu-Knetlegierungen oder Reinkupfer. Diese Vielseitigkeit macht ihn für sämtliche Branchen der Metallbearbeitung interessant. Anders gesagt: In Unternehmen mit breiter Produktpalette reduziert der Allrounder gegebenenfalls die Werkzeugwechsel auf der Maschine und das vorrätig zu haltende Werkzeugsortiment.

Eine neue, besondere Art der Vorbehandlung des Schneidstoffes bewirkt eine verbesserte Oberfläche, diese wiederum eine verbesserte Haftung der THL-Hartstoffbeschichtung. Die Folge ist laut WALTER ein beachtlicher Leistungsschub und deutlich höhere Standzeiten. Der Prototex® Eco Plus ist auf Wunsch mit einer Innenkühlung mit radialem Kühlmittelaustritt lieferbar. Eine TiN-Beschichtung steht ebenfalls als Alternative zur THL-Hartstoffbeschichtung zur Verfügung.

Einschneidiges Feinbohrwerkzeug Walter PrecisionMINI für Bearbeitungsdurchmesser bis 45.5 mm mit Bohrstange und Walter Capto™-Anschluss.

Sicher Stechen

Mit dem neuen flexiblen Werkzeugsystem Cut-SX optimiert Walter das Ein- und Abstechen und reduziert gleichzeitig die Vielfalt der benötigten Schneideinsätze. Diese lassen sich sowohl auf Drehmaschinen für Stechbearbeitungen verwenden wie auch auf der Fräsmaschine zum Trennen- und Schlitzfräsen.

Beim Ein- und Abstechen ist Prozesssicherheit gefragt, vor allem, wenn das Werkzeug tief ins Werkstück eindringen muss. Das neue Stechsystem Walter Cut-SX mit einschneidigen Stecheinsätzen trägt dieser Forderung in besonderem Maße Rechnung. Zur Erinnerung: Bei Einsätzen mit zwei Schneiden ist die Stechtiefe entsprechend der Einsatzlänge begrenzt. Manche Industrien benötigen aber in zunehmendem Maße sehr tiefe Ein- oder Abstiche. Für solche Anwendungen kreierten die Entwickler bei Walter in Tübingen das SX-System mit völlig neuen selbstklemmenden, einschneidigen Stechplatten. Ihr besonderes Merkmal ist eine formschlüssige Einbindung im Werkzeugplattensitz, realisiert durch eine gebogene Form. Der Formschluss verhindert den Verlust der Schneideinsätze bei hoher Belastung in Vorschubrichtung.

Walter liefert die Stechplatten in den bewährten Tiger•tec® Silver PVD-Schneidstoffsorten WSM33S und WSM43S für Stahl, nichtrostenden Stahl und schwer zerspanbare Werkstoffe. Es stehen derzeit drei Geometrien mit optimierten Spanformern zur Auswahl: die universelle CE4 mit stabiler Schneidkante für mittlere bis hohe Vorschübe, die positive CF5 für langspanende Werkstoffe und mittlere Vorschübe sowie die scharfe CF6 für kleine Durchmesser oder dünne Rohre und niedrige Vorschübe. Alle Stechplatten sind in den Schneidenbreiten 2,0 bis 6,0 mm lieferbar.

Der neue Blaxx™-Trennfräser F5055 glänzt durch eine äußerst prozesssichere Klemmung der Schneidplatten, die Walter auch für das Stechsystem Walter Cut SX verwendet.

Trennen leicht gemacht

Zusammen mit dem Walter Cut SX Stechsystem bringt die Walter AG einen neuen Trenn- und Schlitzfräser im Blaxx™-Design auf den Markt, den F5055. Das neue Stechsystem Walter Cut SX basiert auf selbstklemmenden, formschlüssigen Schneidplatten und einer äußerst günstigen Schnittkraftableitung in das Werkzeug. Der flexible Spannfinger selbst wird entlastet bzw. kann seine Spannkräfte voll entfalten. Der Effekt ist eine sehr sicher verankerte Schneidplatte und damit eine exzellente Prozesssicherheit.

Die Eigenschaften dieser Klemmung sind auch bei Trennfräsern erwünscht. Walter konzipierte daher den Trennfräser F5055 im Blaxx™-Design auf der Basis des Stechsystems. Der sicheren Klemmung können auch hohe Drehzahlen nichts anhaben. In Verbindung mit den sehr guten Rund- und Planlaufwerten des Fräserkörpers bleiben Schwingungen auf minimalstem Level.

Walter liefert den F5055 in Durchmessern von 63 bis 250 mm für Schneidenbreiten von 2,0 bis 4,0 mm. Das Werkzeug ist dank der universellen Performance des Schneidstoffs Tiger•tec® Silver für sämtliche Guss- und Stahlwerkstoffe oder nichtrostende Stähle geeignet. Außerdem auch für schwer zerspanbare Materialien, und damit insbesondere auch für Zerspaner im Bereich der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Walter verstärkt die Blaxx™-Familie mit dem neuen Igelfräser F5138. Das Werkzeug bietet eine maximale Performance und Prozesssicherheit beim Eckfräsen oder Besäumen. Alle Bilder: Walter AG

Bohrwerkzeuge fest im Griff

Das Auf- und Feinbohrprogramm mit Walter wird um Capto™-Varianten erweitert. Werkzeugmaschinen werden immer vielseitiger, um Komplettbearbeitungen zu ermöglichen und haben deshalb immer öfter Capto-Spindeln als Standardausrüstung.

Die Capto-Schnittstelle ist wohl die universellste Schnittstelle ihrer Art. Sie lässt sich für das Drehen, Vollbohren, Auf- und Feinbohren oder Fräsen verwenden, für rotierende wie auch für stehende Bearbeitungen, sie findet demzufolge auf Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und auf so genannten Multitasking-Maschinen immer häufiger Verwendung. Daher bietet Walter seine Bohrsysteme für das Auf- und Feinbohren zukünftig mit ScrewFit und Walter Capto™ Aufnahmen an.

Tiger•tec Silver® um zwei Geometrien erweitert

Der Hochleistungsschneidstoff Tiger•tec Silver® ist nun auch für die Gusszerspanung in Kombination mit neuen Geometrien verfügbar: Einer klassischen glatten Geometrie RK5 mit abgesetztem Plateau, sowie einer extrem robusten Variante RK7 für maximale Prozesssicherheit selbst bei unterbrochenem Schnitt. Bereits seit Juni 2013 ist Tiger•tec Silver® für Gusswerkstoffe in der Universalgeometrie MK5 verfügbar.

Die ISO K Geometrie MK5 für die mittlere Bearbeitung eignet sich für alle Gusswerkstoffe. Sie verfügt über eine offene Spanmulde für einen weichen Schnitt und sollte vor allem für Kugelgraphitguss (GJS), labile Bauteile oder Innenbearbeitungen mit geringem Schnittdruck eingesetzt werden. Neu sind die Geometrien RK5 und RK7 für die Schruppbearbeitung. RK5 ist eine klassische glatte Platte für Gusswerkstoffe, besonders für Grauguss. Ein abgesetztes Plateau gewährleistet mehr Prozesssicherheit. Eine geschliffene Auflagefläche bei einer glatten CNMA, DNMA,… -Wendeplatte sorgt bei dynamischer Beanspruchung, etwa durch Schnittunterbrechungen, für maximale Standzeiten und Sicherheit.

RK7 ist eine sehr robuste Platte speziell für Schnittunterbrechungen, Toleranzschwankungen, sehr ungleiche Aufmaße und harte Gusshaut. Die Geometrie ist ähnlich wie die RK5 Geometrie ausgeführt, verfügt aber zusätzlich über eine Schutzfase an der Schneidkante. Sie eignet sich auch für die Hart-Weichbearbeitung von gehärteten Stählen mit Härten von 40 bis 61HRC, wo CBN Platten meist nicht funktionieren.

Den Werkzeugkreislauf im Blick

Wer in seinem Markt auch künftig ganz vorn mit dabei sein will, braucht nicht nur die besten Zerspanungswerkzeuge. Er muss sie auch intelligent einzusetzen wissen, um die Prozesssicherheit bei der Bearbeitung von oft schwer zerspanbaren Materialien zu erhöhen, Fertigungsketten zu vereinfachen und Prozessschritte zusammenzufassen.

Walter unterstützt mit Walter Multiply seine Kunden bei der konsequenten Optimierung der Fertigungskette – von der Beschaffung der Werkzeuge sowie deren Verwaltung und Voreinstellung – über die effiziente Auslegung des Bearbeitungsprozesses, bis hin zur Wiederaufbereitung und dem Recycling.

Der Anspruch Walters basiert auf dem Markenversprechen Engineering Competence. Engineering Competence – das beinhaltet ausgezeichnete Werkzeuge und Lösungen, in denen gewachsenes Know-how ebenso steckt, wie neue Ansätze.