Zoller auf der EMO: Systemlösungen für die Smart Factory

Mit den Automation Solutions stellt Zoller Systeme für die Umsetzung einer Smart Factory bereit. Das modulare Konzept ermöglicht die Automatisierung zahlreicher vor- und nachgelagerter Prozesse in der Werkzeugbereitstellung.

Ing. Wolfgang Huemer
Geschäftsführer, Zoller Austria

„Mit den Komponenten und der Software von Zoller verwirklichen Fertigungsbetriebe eine papierlose, durchgängig digitalisierte und automatisierte Werkzeugorganisation. Damit schaffen sie maximale Transparenz und Flexibilität im Werkzeugeinsatz. Mit seinen Systemlösungen unterstützt Zoller Fertigungsbetriebe auf dem Weg zur Smart Factory.“

„Zoller positioniert sich als Komplettanbieter durchgängiger Systemlösungen zur Effizienzsteigerung in der spanenden Fertigung. Von der Werkzeugplanung und dem Werkzeuglager über die Werkzeugvorbereitung bis an die CNC-Maschine und über die Werkzeugdemontage zurück ins Lager werden sämtliche Werkzeugdaten digital erfasst und verwaltet. Mit den Tooling Solutions schafft Zoller eine zentrale Schnittstelle für die digitale Fertigung und im gesamten Fertigungsprozess stellen wir passgenaue Komponenten und Geräte zur Verfügung“, erläutert Ing. Wolfgang Huemer, Geschäftsführer von Zoller Austria.

Ausgehend von den Einstell- und Messgeräten der Baureihen smile, venturion und hyperion hat Zoller in den vergangenen Jahren durch eine systematische Portfolioerweiterung sein Angebot an Geräten, Software und Dienstleistungen deutlich ausgebaut.

Smarte Prozesse

In der Arbeitsvorbereitung werden die Werkzeugdaten mit der Software TMS Tool Management Solutions erfasst. Übersichtlich und strukturiert werden Werkzeuge im Lagersystem Smart Cabinets gelagert und verwaltet. Die Werkzeugschränke toolOrganizer sind für Schneidwerkzeuge und Kleinteile aller Art ausgelegt. Die Lagerschränke keeper nehmen Komplettwerkzeuge und Werkzeughalter auf. Die Werkbank toolStation stellt einen optimalen Arbeitsplatz zur komfortablen Werkzeugmontage und -demontage bereit.

Zum Schrumpfen der Werkzeuge eignen sich die energieeffizienten Schrumpfgeräte der Serie powerShrink 400/600. Um Werkzeuge zu wuchten, kommt die präzise und prozesssichere Wuchttechnologie toolBalancer zum Einsatz. Eingestellt und gemessen werden die vorbereiteten Werkzeuge auf den Einstellgeräten smile oder venturion, in die Magazine der CNC-Maschinen gelangen sie automatisiert mit Hilfe der Automationssysteme coraLogistic, coraMeasure LG, loadBox, roboBox oder coraMachineLoad.

Zoller zeigt sein umfassendes Produktportfolio vom wirtschaftlichen Einstell- und Messgerät als Basisausstattung bis zur digitalisierten und automatisierten Werkzeugorganisation in einer Smart Factory.

Papierlos verwalten

An allen Stationen werden die Werkzeugdaten über Barcodes, QR-Codes oder DataMatrix-Codes wahlweise mit der Technologie idChip mit Handscannern in Verbindung mit der Werkzeugidentifikation zidCode erfasst und übertragen sowie zentral in der Datenbank z.One verwaltet. Für einen sicheren Transfer zur CNC-Maschine sorgt die Technologie zidCode. Sie identifiziert die Werkzeuge und überträgt alle fertigungsrelevanten Daten automatisch in die Steuerung. Mit der weiterentwickelten Technologie zidCode 4.0 und den Datenspeichern idChip kommunizieren die Werkzeuge direkt mit der Maschine. Das System z.DMI ermöglicht darüber hinaus einen bidirektionalen Datenaustausch mit Steuerungen wie Siemens, Heidenhain oder Fanuc – ganz ohne zusätzliche manuelle Eingaben oder Bestätigungen. So werden Rüstzeiten verkürzt und fehlerhafte Datenübertragungen vermieden, was potenzielle Stillstände, Kollisionen oder Ausschuss reduziert.

„Mit den Komponenten und der Software von Zoller verwirklichen Fertigungsbetriebe eine papierlose, durchgängig digitalisierte und automatisierte Werkzeugorganisation. Damit schaffen sie maximale Transparenz und Flexibilität im Werkzeugeinsatz“, unterstreicht Huemer.

Mit zidCode 4.0 und dem Zoller idChip kommunizieren die Werkzeuge direkt mit der CNC-Maschine.

Ausbau des Portfolios

Ausgehend von den Einstell- und Messgeräten der Baureihen smile, venturion und hyperion zum zuverlässigen Messen und Einstellen von Bohr-, Dreh- und Fräswerkzeugen hat das Unternehmen in den vergangenen Jahren durch eine systematische Portfolioerweiterung sein Angebot an Geräten, Software und Dienstleistungen deutlich ausgebaut. Dazu gehört insbesondere die Integration der induktiven Schrumpftechnologie in das universelle Einstell- und Messgerät redomatic. Die zertifizierten Schrumpfgeräte der Serie powerShrink 400/600 sind als Stand-alone-Lösung in zahlreichen Fertigungsbetrieben im Einsatz. Sie vereinen hohen Bedienkomfort mit Energieeffizienz und Arbeitssicherheit.

Ebenfalls Teil des erweiterten Portfolios ist das Auswuchtsystem toolBalancer 550/750. Mit zukunftsweisender Technologie sorgt es für das präzise und sichere Wuchten von Werkzeugen – insbesondere für die Anforderungen der HSC-Bearbeitung.

Das Zoller powerShrink 400/600 ist ein hocheffizientes und sicheres Schrumpfsystem, das bis zu 30 % weniger Energie im Vergleich zum Vorgängermodell verbraucht.

Modular automatisieren

Mit den Automation Solutions stellt Zoller Systeme für die Umsetzung einer Smart Factory bereit. Das modulare Konzept ermöglicht die Automatisierung zahlreicher vor- und nachgelagerter Prozesse in der Werkzeugbereitstellung. Die Logistikmodule von coraLogistic steuern den Transport von Werkzeugen eigenständig: Sie wissen, wann welches Werkzeug wohin gebracht werden muss, orientieren sich automatisch und reduzieren Zeitaufwand, da manuelle Transporte entfallen. Mit coraMeasure LG werden Werkzeuge automatisiert identifiziert und vermessen.

Die Identifikation erfolgt über die Zoller idChip-Technologie, den Messvorgang übernimmt ein Zoller Einstell- und Messgerät. Die vollautomatische Kommissionierung mit der loadBox stellt Werkzeuglieferungen aus dem Zentrallager bedarfsgerecht zusammen. Die Werkzeuge verlassen termingerecht das Lager und werden direkt an den Zielort in der Fertigung geliefert. Die roboBox automatisiert Prozessschritte wie Montieren, Messen, Einstellen und Schrumpfen von Werkzeugen und übergibt diese anschließend an coraLogistic. Für die Be- und Entladung der Maschinen sorgt coraMachineLoad: Vermessene Werkzeuge werden von coraLogistic an die Maschine transportiert und durch die Robotereinheit coraArm zuverlässig ins Werkzeugmagazin eingesetzt.

Die Fertigungssteuerung der Automation Solutions erfolgt über die Software webTMS. Darin werden die Daten des Gesamtsystems entsprechend der eingesetzten Module zusammengeführt. Sämtliche Werkzeugdaten sind zentral verwaltet, klar strukturiert und jederzeit verfügbar – sowohl für Anwendungen in der Fertigung als auch in den Automationsmodulen. Auf diese Weise bleibt der gesamte Prozess transparent und unter Kontrolle.

Plattform für digitales Produkt- und Servicemanagement

Zur vollständigen Digitalisierung aller werkzeugbezogenen Prozesse entwickelt Zoller sein Kundenportal myzoller kontinuierlich weiter. Das Portal unterstützt die effiziente Abwicklung von Geschäftsprozessen, bietet schnellen Onlineservice und ermöglicht ein zentrales Management aller Zoller-Produkte. Verbrauchs- und Ersatzteile, Wartungsverträge und Lizenzen können direkt online verwaltet werden. Der integrierte Webshop sorgt für eine einfache Produktauswahl, stellt per Knopfdruck den Digitalen Zwilling bereit und gewährleistet Preistransparenz im Beschaffungsprozess. Darüber hinaus informiert myzoller über Trainings, Neuheiten und Technologie-Präsentationen – im eigenen Haus, bei Partnern und auf Messen. Über das 1:1-Expertengespräch erhalten Anwender direkten Zugang zu individueller Beratung.

Halle 4, Stand C21