Sandvik Coromant GC3330: Einer für alle

Allrounder-Schneidstoff für den ISO K-Anwendungsbereich dank Inveio™-Technologie: In Fertigungsunternehmen sind häufig Allrounder-Wendeschneidplatten mit einer zuverlässigen Leistungsfähigkeit gefragt. Dank der neuen Schneidstoffsorte GC3330 von Sandvik Coromant, passend für alle gängigen Fräsbearbeitungen von Gussmaterialien, ist eine gute Balance zwischen Sicherheits- und Leistungsanforderungen mit nur einem einzigen Schneidstoff problemlos möglich. Zudem ist GC3330 für die mannlose Produktion geeignet.

Aufgrund ihrer beständigen Leistungsfähigkeit bei berechenbarem Verschleiß entspricht Sandvik Coromants neue Frässorte GC3330 den hohen Erwartungen der heutigen Fertigungsindustrie, vor allem in den Bereichen Automobilherstellung und allgemeiner Maschinenbau.

Aufgrund ihrer beständigen Leistungsfähigkeit bei berechenbarem Verschleiß entspricht Sandvik Coromants neue Frässorte GC3330 den hohen Erwartungen der heutigen Fertigungsindustrie, vor allem in den Bereichen Automobilherstellung und allgemeiner Maschinenbau.

Jeder Maschinenbediener kennt die Frage: Welches ist die richtige Sorte für die spezielle Bearbeitungssituation? Und wenn man viele unterschiedliche Materialien zerspant, muss sie entsprechend oft beantwortet werden. Um dieses Problem im Bereich der Fräsbearbeitung von Gusseisenwerkstoffen zu lösen, hat Sandvik Coromant die neue Sorte GC3330 entwickelt. Diese punktet unter anderem mit ihrer enormen Vielseitigkeit. So können Fertigungsunternehmen die gleiche Schneidstoffsorte und damit eine Wendeschneidplatte nicht nur für eine Vielzahl von Anwendungen, sondern auch bei unterschiedlichen Prozessbedingungen nutzen.

GC3330 passt bei jeglichen Fräsbearbeitungen von Grauguss und Sphäroguss (Kugelgraphitguss), sowohl bei Anwendungen mit Trocken- und Nassbearbeitungen als auch für Schrupp- und Schlichtvorgänge. Darüber hinaus ist der Schneidstoff GC3330 für die Fräskonzepte zum Plan-, Eck-, Profil- und Nutenfräsen sowie für das Fräsen mit hohem Vorschub verfügbar. Hauptgrund für die Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit der neuen Wendeschneidplattensorte GC3330 ist eine Innovation in der Schneidstofftechnologie: die fortschrittliche Inveio™-Technologie.

Technologie im Hintergrund

Aluminiumoxid, ein bereits bewährtes Beschichtungsmaterial stellt eine überaus effektive Barriere zwischen Wendeschneidplatte und Werkstoff dar. Da es chemisch inert ist und über eine geringe Wärmeleitfähigkeit verfügt, ist es sehr beständig gegen Kolkverschleiß. Bisherige, konventionelle Aluminiumoxid-Beschichtungen verfügen über eine willkürliche Kristallausrichtung. Die neue Frässorte GC3330 besitzt hingegen eine CVD-Aluminiumoxid-Schicht mit kontrolliert aufgebauter unidirektionaler Kristallausrichtung. Mit Kristallen, die alle in Richtung der Oberseite ausgerichtet sind, werden eine enorme Verschleißbeständigkeit und somit eine höhere Prozesssicherheit sowie verbesserte und vorhersagbare Standzeiten erreicht.

Mithilfe der Inveio-Technologie kann die Beschaffenheit der Schneidkante besser gesteuert und optimiert werden. Unter anderem wird mit gleich ausgerichteten Aluminiumoxid-Kristallen eine stärkere, einheitliche Beschichtungsstruktur mit modifizierten Eigenschaften erreicht, wodurch den auftretenden Kräften und Temperaturen in der Schneidzone besser widerstanden werden kann.

In konventionellen CVD-Aluminiumoxid-Beschichtungen ist die Wachstumsrichtung der Kristalle willkürlich. Die Mikroskopaufnahme zeigt die zufällige Kristallorientierung anhand unterschiedlicher Farben. Jeder Richtung ist jeweils einer bestimmten Farbe zugeordnet (rot bis gelb).

In konventionellen CVD-Aluminiumoxid-Beschichtungen ist die Wachstumsrichtung der Kristalle willkürlich. Die Mikroskopaufnahme zeigt die zufällige Kristallorientierung anhand unterschiedlicher Farben. Jeder Richtung ist jeweils einer bestimmten Farbe zugeordnet (rot bis gelb).

Überzeugende Praxis

Als Allrounder für den ISO K-Anwendungsbereich konnte der Schneidstoff GC3330 mit der Inveio-Beschichtungstechnologie bereits in der Praxis überzeugen:

Beim Planfräsen eines Kurbelgehäuses aus Grauguss (DIN GG-25, MC-Code K2.1.C.UT) konnte beim Schruppen mit dem Fräskonzept CoroMill® 365 sowohl die Standzeit als auch die Anzahl der gefertigten Bauteile im Vergleich zum Wettbewerb um 40 Prozent erhöht werden. Bei der Trockenbearbeitung auf dem horizontalen Bearbeitungszentrum Nexus 6800-II von Mazak betrug die Schnittgeschwindigkeit vc = 345 m/min, der Vorschub pro Zahn fz = 0,38 mm/z und die radiale Schnitttiefe ap = 1,5 mm bei einem Arbeitseingriff von ae = 106 mm.

Auch bei der Nassbearbeitung eines Sphärogussmaterials (MC-Code K3.1.C.UT) konnte mit dem Planfräskonzept CoroMill 365 in zwei Durchgängen (Schruppen und Schlichten) die Standzeit von 20 auf 100 Minuten erhöht werden. Die Steigerung um 400 Prozent wurde bei der Schruppbearbeitung mit einer Schnittgeschwindigkeit von 200 m/min sowie einem Vorschub pro Zahn von 0,3 mm/z erzielt – beim Schlichten mit einer Schnittgeschwindigkeit von 220 mm/min und einem Vorschub pro Zahn von 0,2 mm/z.

Die neue Sandvik Coromant-Beschichtung mit Inveio™-Technologie verfügt über unidirektionale Kristalle und eine gleichmäßige Wachstumsrichtung. Alle Kristalle der Aluminiumoxid-Schicht sind einheitlich ausgerichtet (sichtbar durch die gleichmäßige gelbe Farbe der Aluminiumoxidkristalle).

Die neue Sandvik Coromant-Beschichtung mit Inveio™-Technologie verfügt über unidirektionale Kristalle und eine gleichmäßige Wachstumsrichtung. Alle Kristalle der Aluminiumoxid-Schicht sind einheitlich ausgerichtet (sichtbar durch die gleichmäßige gelbe Farbe der Aluminiumoxidkristalle).

Hohe Erwartungen erfüllt

Aufgrund ihrer beständigen Leistungsfähigkeit bei berechenbarem Verschleiß entspricht Sandvik Coromants neue Frässorte GC3330 den hohen Erwartungen der heutigen Fertigungsindustrie, vor allem in den Bereichen Automobilherstellung und allgemeiner Maschinenbau. Die reproduzierbaren Leistungen ermöglichen eine erhöhte Maschinenauslastung und das Abtragen von großen Zerspanraten in kurzer Zeit. Weil zudem die Maschinenstillstände minimiert werden können, bietet die GC3330 beste Voraussetzungen für sichere, mannarme Zerspanungsprozesse und stellt somit eine Basis für eine immer wichtiger werdende automatisierte Produktion.

www.sandvik.coromant.com/at

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