High-Performance in der Mikrobearbeitung

Fünfmal schneller als erodieren: prozesssicher bohren die beschichteten VHM-Mikro-Tieflochbohrer Startlöcher bis 80 x D Bohrtiefe in Formplatten aus hochfesten, legierten Werkzeugstählen.

Die Kundenbedürfnisse sieht Sphinx als Leitfaden aller Innovationen. Deshalb vertrauen renommierte Firmen aus Industrie- und Medizintechnik aus aller Welt auf die Qualität und Erfahrung der Schweizer Werkzeugspezialisten. Alle Sphinx-Produkte werden vollständig in der Schweiz entwickelt und hergestellt. Durch Kundennähe und fundiertes Wissen löst das Unternehmen komplexe Aufgabenstellungen, bietet oft einzigartige Lösungen und leistet damit einen wesentlichen Beitrag zum Markterfolg namhafter Unternehmen.

Das Hochleistungsbohrer-Sortiment von Sphinx gibt es in folgenden Abmessungen: Phoenix TC2 in 3 x D / 6 x D / 9 x D / 12 x D / 16 x D / 20 x D / 30 x D. Die Bohrer in 3 x D und 6 x D gibt es in 0,05 mm Abstufungen mit zwei Führungsfasen. Die Hochleistungsbohrer Phoenix TC4 werden in 6 x D / 9 x D / 12 x D / 16 x D / 20 x D / 30 x D mit vier Führungsfasen angeboten.

Mikrobohren – dünner als ein Haar

Mit dem umfangreichen Mikrobohrer- und Fräser-Programm stellt die Sphinx Werkzeuge AG seit Jahren leistungsstarke Werkzeuge für die Mikrobohr- und Fräsbearbeitung zur Verfügung.

Das Mikro-Bohrer-Sortiment wurde nun um Werkzeuge wie den Mikro-NC-Anbohrer ab ø 0,10 mm 60°/90°/130°, den Mikro-Pilotbohrer ab ø 0,03 mm und den Mikro-Pilot-Stufenbohrer PLUS ab ø 0,40 mm erweitert. Mit den bereits zuvor im Standard-Katalog enthaltenen Mikro-Hochleistungs-Bohrwerkzeugen 6 x D, 10 x D und 12 x D sowie den Mikro-Bohrreibahlen 0,01 mm Abstufung ab Lager verfügbar, ergänzt sich das Programm hervorragend.

Mit der Erweiterung der Mikroreihe bietet Sphinx einen ausgezeichneten Pilotbohrer in der Mikrozerspanung. Das perfekte Bohrwerkzeug mit Einheitsschaft von 3,0 mm zur Bearbeitung von Führungs-Bohrungen mit einer Bohrtiefe von 2 x ø und dem Zentrieren für das Folgewerkzeug. Die Pilotbohrer sind erhältlich ab ø 0,10 mm bis ø 2,00 mm, alle 0,01 mm ab Lager lieferbar. Ihre Einsatzbereiche sind Stahlwerkstoffe, Rostfreie Stähle, Gusseisenwerkstoffe (GG, GGG, GGV), NE-Metalle und Titan.

Prozesssicher und schnell in zähharten, korrosionsfesten Stählen und Titan: Die VHM-Hochleistungsbohrer Phoenix TC2 bewältigen bei innerer Kühlmittelzufuhr bis 30 x D Bohrtiefe ohne mehrfaches Entspänen.

Mikrofräsen

Auch in der Mikrofräsbearbeitung bietetSphinx ein breites Angebot an Spezialwerkzeugen. Das Mikro-Fräser-Sortiment wurde um folgende Werkzeuge erweitert: Gravierfräser mit Fläche 30° / 40° / 50° / 60° / 90°, Gravierfräser mit Radius 30° / 40° / 50° / 60° / 90°, Mikrofräser ab ø 0,10 mm 0,75 x D / 1 x D / 1,3 x D / 1,5 x D / 3 x D / 5 x D / 8 x D, Radiusfräser ab ø 0,20 mm 0,75 x D / 1,5 x D / 3 x D, Entgratfräser 90° sowie Einzahnfräser ab ø 0,30 mm.

Mit dem umfangreichen Mikrobohrer- und Fräser-Programm stellt die Sphinx Werkzeuge AG seit Jahren leistungsstarke Werkzeuge für die Mikrobohr- und Fräsbearbeitung zur Verfügung.

Hochleistungsbohren mit dem Phoenix TC2

Eine sehr hohe Prozesssicherheit realisieren die Hochleistungsbohrer Phoenix TC2. Ihre innovative Spitzengeometrie ist speziell auf zäharte Werkstoffe, wie korrosionsfeste Stähle und Titan, abgestimmt. So bohren beispielsweise VHM-Bohrer mit 4,4 mm Durchmesser in korrosionsfestem, martensitischen Stahl mit erhöhten Chromgehalt (1.2316) bei 60 m/min Schnittgeschwindigkeit und 0,12 mm pro Umdrehung Vorschub prozesssicher auf 20 x D. In Titan (3.7165) bohrt der Phoenix TC2 mit 1,1 mm Durchmesse auf 16 X D Bohrtiefe bie 80 m/min Schnittgeschwindigkeit und 0,08 mm pro Umdrehung Vorschub.

Das Hochleistungsbohrer-Sortiment von Sphinx gibt es in folgenden Abmessungen: Phoenix TC2 in 3 x D / 6 x D / 9 x D / 12 x D / 16 x D / 20 x D / 30 x D. Die Bohrer in 3 x D und 6 x D gibt es in 0,05 mm Abstufungen mit zwei Führungsfasen. Die Hochleistungsbohrer Phoenix TC4 werden in 6 x D / 9 x D / 12 x D / 16 x D / 20 x D / 30 x D mit vier Führungsfasen angeboten.

Mikro-Tieflochbohrer als Startlochbohrer

Speziell für Startlöcher zum anschließenden Drahterodieren hat Sphinx schlanke Mikro-Tieflochbohrer verwirklicht. Wegen der sehr verschleißbeständigen und glatten Beschichtung und des besonders zähen, feinkörnigen Hartmetalls arbeiten die schlanken Bohrer in üblichen Werkzeug- und Formenbaustählen wie 1.2162, 1.2316 und 1.2379, äußerst prozesssicher. Sie fertigen Startlöcher in einem Bruchteil der bisher zum Erodieren benötigten Zeit. Die Mikro-Tieflochbohrer reduzieren die Bearbeitungs- und Durchlaufzeiten erheblich. Dies gilt insbesondere, wenn mehrere Startlöcher für unterschiedliche Formeinsätze in eine Platte einzubringen sind.

Als Standardausführungen gibt es von Sphinx die beschichteten VHM-Bohrer mit 0,4 mm bis 1,0 mm Durchmesser um 0,1 mm gestuft für Bohrtiefen bis 30 x D, 50 x D und 80 x D. Optional produziert Sphinx weitere Durchmesser und Längen.

Schwierige Werkstoffe prozesssicher bohren

Wesentlich höhere Prozesssicherheit, Genauigkeit und längere Standzeiten als übliche VHM-Bohrer realisieren die aktuell vorgestellten Hochleistungsbohrer Phoenix TC2. Ihre innovative Spitzengeometrie ist speziell auf zäh-harte Werkstoffe wie korrosionsfeste Stähle und Titan abgestimmt.

So bohren beispielsweise Bohrer mit 4,4 mm Durchmesser in korrosionsfestem, martensitischen Stahl mit erhöhtem Chromgehalt, Werkstoff Nr. 1.2316 bei 60m/min. Schnittgeschwindigkeit und 0,12 mm pro Umdrehung Vorschub prozesssicher auf 20 x D. In Titan, Werkstoff Nr. 3.7165 bohrt ein VHM-Bohrer Phoenix TC2 mit 1,1 mm Durchmesser auf 16 x D Bohrtiefe bei 80 m/min. Schnittgeschwindigkeit und 0,08 mm pro Umdrehung Vorschub.

Für hohe Verschleißbeständigkeit sind die VHM-Bohrer im Kopfbereich beschichtet. Blank polierte Spannuten sorgen für beste Späneabfuhr. So können die Bohrer bei innerer Kühlmittelzufuhr bis 30 x D Bohrtiefe in einem Ablauf (ohne mehrfaches Entspänen) prozesssicher bohren. Dazu reichen die üblichen, an jeder Maschine verfügbaren 15 bar Kühlmitteldruck aus. Durch zwei optimierte Führungsfasen fluchten die Bohrungen hochgenau bei optimaler Oberflächengüte.